[实用新型]锻造轮毂铝屑输送系统

说明书

本实用新型公开了锻造轮毂铝屑输送系统，包括若干个铝屑输送装置，所述的铝屑输送装置之间通过桥接方式对接，所述的铝屑输送装置包括U型导流槽，所述U型导流槽的底部设有出料口，出料口的底部放置有碎屑收集槽，U型导流槽的两端分别通过联轴器固定有减速器的输出端，减速器通过螺钉固定于底座，减速器的输入端与伺服电机的输出端相连，所述减速器的输出轴穿过U型导流槽的侧壁，并延伸至U型导流槽的内侧，且减速器的输出轴通过螺钉安装有固定座，中心轴固定在固定座上，中心轴外壁焊接有螺旋输送器，螺旋输送器的螺旋板的中心线和中心轴的中心线重合，螺旋输送器的底部设有颗粒式碎屑通道。

技术领域

本实用新型涉及铝屑输送处理技术领域，尤其涉及锻造轮毂铝屑输送系统。

背景技术

锻造铝合金轮毂具有强度高、轻便节能等优点，但同时因其本身韧性强，机加工后的铝屑形成带状，互相缠绕成团，又因轮毂加工的部位不同，产生的铝屑有条状、团状和颗粒状碎屑混杂在一起，用常规的装备，很难实现把各种状态的铝屑，同时自动输送到指定处理区，而现代化的机加工生产现场，实现铝屑集中自动输送，是必须要解决的行业难题。

目前大部分厂家使用三种方式输送锻造机加铝屑,原始的人工手推车运送；采用链板机械传送，这样的缺点是链板结构导致设备故障高，维修时需全线停产；采用小流量循环，用加压的冷却液把铝屑冲走，而这一方法的缺点是前期投入和运营成本都很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锻造轮毂铝屑输送系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

锻造轮毂铝屑输送系统，包括若干个铝屑输送装置，所述的铝屑输送装置之间通过桥接方式对接，所述的铝屑输送装置包括U型导流槽，所述U型导流槽的底部设有出料口，出料口的底部放置有碎屑收集槽，U型导流槽的两端分别通过联轴器固定有减速器的输出端，减速器通过螺钉固定于底座，减速器的输入端与伺服电机的输出端相连，所述减速器的输出轴穿过U型导流槽的侧壁，并延伸至U型导流槽的内侧，且减速器的输出轴通过螺钉安装有固定座，中心轴两端分别固定在两端减速器的固定座上，所述的中心轴外壁焊接有螺旋输送器，螺旋输送器的螺旋板的中心线和中心轴的中心线重合，螺旋输送器的底部设有颗粒式碎屑通道。

优选的，所述U型导流槽材质的材质为不锈钢板，且不锈钢板两侧面间距为5mm-8mm，并且U型导流槽单节长度为6200mm-9500mm。

优选的，所述中心轴为无缝钢管，且中心轴的中心线位于U型导流槽的U型槽中心

优选的，所述螺旋输送器的结构为螺旋板，且螺旋板的厚度为5mm-8mm，螺旋输送器焊接于中心轴的外壁，并且螺旋板的边缘距离U型导流槽的内壁间距为38mm-42mm。

优选的，所述U型导流槽的顶部开口放置于机床排屑口下方。

优选的，所述U型导流槽与水平面的夹角为5°-8°，且设有出料口的一端低于另一端。

本实用新型的有益效果是：

1、该传送系统是针对锻造轮毂机加后铝屑特点设计，适用于长条屑、团状屑和颗粒状碎屑的同步集中传送，解决了锻造机加工铝屑低成本自动流转的难题。

2、装备本身结构简单，结实耐用，对比同类链板设备，可以有效减少故障维修停机时间。

3、该装备动力能耗低，单条输送线配两台1.5kw电机，功率3kw。按传送距离50米计算，需要该装备9台，总功率27kw。而使用小流量冲屑方式，需要30kw电机两台，总功率60kw，使用本传送装备对比小流量冲屑方式明显节能，并且对铝屑输送效果要好于冲屑方式。

附图说明

图1为本实用新型中铝屑输送装置的主视结构示意图；