[实用新型]一种圆盒机的打底机构

说明书

本实用新型公开一种圆盒机的打底机构，包括底板，在底板上设置有导向座，在导向座上设置有第一夹持座以及第二夹持座，在第一夹持座和第二夹持座上均设置有半圆形的槽体，第一夹持座和第二夹持座相配合组成一个圆形槽体；第一夹持座与导向座固定连接，第二夹持座可在导向座上移动并锁紧；在圆形槽体内设置有一个加热装置，加热装置为一个可自动移动结构，加热装置可向第一夹持座方向移动，并与第一夹持座上半圆形槽体的内壁接触。本实用新型通过设置第一夹持座和第二夹持座将初步弯折的圆形侧板很好地夹持住，并通过气缸滑块的移动，带动加热装置移动到侧边连接处的热熔胶处，将胶加热熔化并压合连接，自动化程度高，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其是一种圆盒机的打底机构。

背景技术

在工艺品中以及包装领域会用到圆盒，圆盒包括圆形的侧边以及圆形的底板，通过将圆形的底板与圆形的侧边通过胶粘固定起来即形成一个圆盒，现有的生产还停留在手工操作的阶段，不仅效率低下，同时制得的产品质量也参差不齐。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种圆盒机的打底机构。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆盒机的打底机构，包括上胶装置以及打底压合机构；所述的打底压合机构包括打底底座，在所述的打底底座上设置有气缸支架，在所述的气缸支架上设置有气缸，所述的气缸的活塞杆连接有一个压块；在所述的打底底座上还设置有一个打底底板，在所述的打底底板上设置有一个圆形的侧板放置模；所述的压块设置在所述的侧板放置模的中轴线位置。

作为本发明的一种改进，所述的气缸以及压块采用双轴双杆气缸。

有益效果：

本发明提供的一种圆盒机的打底机构，通过设置打底底板，在打底底板上设置圆形的侧板放置模，在其中依次放入圆形的侧板和底板，在通过自动上胶机构进行上胶，最后通过气缸带动压块向下压合，提供了生产效率，且制得的工件标准，提高了质量；通过将气缸以及压块采用双轴双杆气缸，其刚度和精度较高，安装尺寸比较紧凑，进一步地提高了生产工件的质量。

附图说明

图1为本发明圆盒机的打底机构的主视图；

图2为本发明圆盒机的打底机构的立体图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

如图1到图2所示的一种圆盒机的打底机构，包括上胶装置以及打底压合机构。上胶装置为一个现有的结构，就是通过机械手带动胶枪进行自动打胶，当然也可以通过手动打胶，这各为现有技术，本发明不作过多的说明。

所述的打底压合机构包括打底底座4，在所述的打底底座4上设置有气缸支架1，在所述的气缸支架1上设置有气缸，所述的气缸的活塞杆连接有一个压块；在所述的打底底座4上还设置有一个打底底板2，在所述的打底底板2上设置有一个圆形的侧板放置模5；所述的压块设置在所述的侧板放置模5的中轴线位置。

在本实施例中，将气缸以及压块采用双轴双杆气缸3替代，双轴双杆气缸3的特点是，杆不旋转，带左右导向杆，刚度和精度较高，安装尺寸比较紧凑（比较薄），适合在空间小的地方用，且使用在有一定定位精度要求和夹紧要求的场合。双轴双杆气缸3上自带的压块压下时，处于侧板放置模的中间位置，这样使得压合的更加平整，不会出现一边高一边低的情况。