[实用新型]新型胶原蛋白肽速溶颗粒沸腾喷雾造粒机装置

说明书

新型胶原蛋白肽速溶颗粒沸腾喷雾造粒机装置，包括沸腾喷雾造粒机本体，还具有压力控制设备，压力控制设备包括稳压电路、压力开关、控制电路、电磁水阀和元件盒，稳压电路、控制电路安装在电路板上并和压力开关和一起安装在元件盒内，压力开关的气压输入管和沸腾喷雾造粒机本体的水泵出液管上侧端开孔上的管道通过软管连接，沸腾喷雾造粒机的水泵出液管分为两段，其中一段出液管旋入电磁水阀进液端的内螺纹内，另一段出液管旋入电磁水阀出液端的内螺纹内，压力控制设备和水泵之间通过导线连接。本新型克服了现有沸腾喷雾造粒机设备，因其不具有水压力调节装置，容易导致生产出的成品出现结块或粉末状现象的弊端。

技术领域

本实用新型涉及食品制造设备领域，特别是一种新型胶原蛋白肽速溶颗粒沸腾喷雾造粒机装置。

背景技术

胶原蛋白肽是从动物组织中提炼的一种结构蛋白，胶原蛋白是维持身体正常活动所不可缺少的重要成分，人体长期服用胶原蛋白肽提取物可有效促进肌肤健康， 帮助肌肤保持水分并增强肌肤弹性，同时还有助于预防骨质疏松及骨关节炎，促进骨骼和关节健康的效果，对美容和健康都很有帮助。现有的技术中，人工提取动物组织内胶原蛋白肽时，一般经过以下几道工序，第一步，对动物组织结构原料进行清洗；第二步，清洗后动物组织结构酶解；第三步，对酶解后原料进行提取浓缩；第四步，将浓缩后原液用喷雾干燥塔设备干燥成粉状；第五步，将粉状胶原蛋白肽放入沸腾喷雾造粒机的恒温加热造粒室内进行造粒，工作时，沸腾喷雾造粒机配套的水泵将水罐内的水抽出，然后水经水泵出液管输入至沸腾喷雾造粒机的恒温加热造粒室内（出液管前端位于恒温加热造粒室内），继而，水从出液管后端的喷嘴雾状喷出，恒温加热造粒室内部相关设备将预先放入恒温加热造粒室内的粉状胶原蛋白肽不断吹起和喷嘴喷出的水结合，继而在恒温加热造粒室内较高温度作用下形成胶原蛋白肽颗粒成品。

在上述流程中，沸腾喷雾造粒机配套的水泵将水罐内的水抽出，然后水经水泵出液管输入至沸腾喷雾造粒机的恒温加热造粒室内，水从出液管后端的喷嘴雾状喷出是极为重要的一道工序，由于，恒温加热造粒室内部相关设备将预先放入恒温加热造粒室内的粉状胶原蛋白肽不断吹起和喷嘴喷出的水结合，在恒温加热造粒室较高温度作用下形成胶原蛋白肽颗粒成品时，雾化水压、水量不足时，容易导致粉状胶原蛋白肽吸水不够不能充分完全形成粒状，由于，粉末状产品速溶效果差、不能快速融于水，实际饮用时，粉末会出现粘杯壁现象，粉末状产品包装过程中，易造成粉末飞扬，包装袋封口过程中有部分粉末粘结于袋口，给产品包装也造成了很大困扰，因此，产品出现粉末状结构会影响产品的质量，造成成品不合格；当雾化水压、水量过大时，容易导致粉状胶原蛋白肽过度吸水造成结块现象，这样也会影响产品质量。现有的沸腾喷雾造粒机设备，由于其不具有雾化水压力调节装置，实际生产中无法有效使水泵抽入恒温加热造粒室内水压保持在恒压状态，常常会出现压力忽高忽低现象，导致生产出的成品不是有结块现象、就是有粉末状现象，无法生产出高质量的产品。

实用新型内容

为了克服现有沸腾喷雾造粒机设备，因其不具有雾化水压调节装置，实际生产中容易导致生产出的成品出现结块或粉末状现象，无法生产出高质量产品的弊端，本实用新型提供了一种在沸腾喷雾造粒机本体的水泵出液管和喷嘴之间安装有压力控制设备、压力控制设备的初始控制压力可以根据需要进行调节，工作中压力控制设备能自动保证水被水泵抽入沸腾喷雾造粒机的恒温加热造粒室内后，保持在稳定的压力状态，从而后续沸腾喷雾造粒机本体的喷嘴喷出的水雾化良好，为粉状胶原蛋白肽充分形成粒状提供合适水压、水量的的新型胶原蛋白肽速溶颗粒沸腾喷雾造粒机装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：