[实用新型]羧甲基纤维素输料装置的分料机构

说明书

本实用新型公开了一种羧甲基纤维素输料装置的分料机构，所述粉碎轴可转动地活动安装在粉碎仓内，在粉碎仓的顶部开设有进料口，所述输送管道固定安装在机架上，该输送管道呈倒置的Y型，输送管道的上部设置呈进料管，输送管道的下部分别设置呈与进料管相连通的排料管和分料管，所述排料管与粉碎仓的进料口相连通，所述转轴可转动地活动安装在输送管道内，并位于排料管与分料管之间，所述第一阀板和第二阀板分别固定安装在输送管道内的转轴上，并分别与排料管和分料管相对应，本实用新型优点是：降低了电机的工作负荷，避免对电机造成损害，保证了电机正常稳定的工作状态，有效延长了其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及输料装置的技术领域，更具体地说是涉及羧甲基纤维素输料装置的技术领域。

背景技术

CMC是羧甲基纤维素的简称，羧甲基纤维素是纤维素醚类中产量最大、用途最广、使用最为方便的产品，俗称工业味精。羧甲基纤维素是以精制棉为原料，经碱化、醚化、老化、烘干、粉碎和包装等工序而制得。在上述生产过程中，羧甲基纤维素经过烘干工序后采用风送的方式，并通过输料机构输送进入粉碎机内进行粉碎。然而，由于传统的输料机构不能对物料的输送进行有效的控制，从而容易导致部分时段进入粉碎机内的物料量过多，使得电机的输出转矩增大，超出电机的额定扭矩，增加了粉碎机电机的工作负荷，从而导致电机发热，影响电机的使用寿命，严重时甚至会烧坏电机，造成巨大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可对物料的输送进行控制，防止羧甲基纤维素粉碎机的电机超负荷工作，保证电机的正常稳定运转的羧甲基纤维素输料装置的分料机构。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

羧甲基纤维素输料装置的分料机构，它包括有粉碎机，所述粉碎机包括有粉碎仓、电机和粉碎轴，所述粉碎轴可转动地活动安装在粉碎仓内，在粉碎仓的顶部开设有进料口，它还包括有机架、输送管道、气动执行机构、转轴、第一阀板、第二阀板、动态扭矩传感器、电磁阀和控制器，所述输送管道固定安装在机架上，该输送管道呈倒置的Y型，输送管道的上部设置呈进料管，输送管道的下部分别设置呈与进料管相连通的排料管和分料管，所述排料管与粉碎仓的进料口相连通，所述转轴可转动地活动安装在输送管道内，并位于排料管与分料管之间，所述第一阀板和第二阀板分别固定安装在输送管道内的转轴上，并分别与排料管和分料管相对应，所述气动执行机构由壳体、成对的活塞、成对的齿条和密封环构成，所述壳体固定安装在输送管道的外侧壁上，所述转轴的一端部活动穿置在壳体内，在位于壳体内的转轴上设置有齿轮，所述成对的活塞分别活动卡置在壳体内，并分别位于转轴的两侧，在壳体两侧的内侧壁上分别开设有与成对活塞相对应的气槽，所述成对的齿条分别固定安装在活塞上，该成对的齿条分别与转轴的齿轮相啮合，在壳体上分别开设有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔位于成对的活塞之间，并与壳体内部相连通，在壳体的上侧壁内还开设有气道，该气道分别与第二气孔和气槽相连通，所述密封环分别套置在活塞的外侧壁上，所述电磁阀的工作孔分别与第一气孔和第二气孔相连通，所述动态扭矩传感器的两端部分别通过联轴器与电机的输出轴和粉碎机的粉碎轴传动连接，所述控制器分别与动态扭矩传感器和电磁阀电连接。

在所述输送管道内还分别设置有与第一阀板和第二阀板相对应的限位块。

它还包括有料斗，所述料斗与分料管相对应。

在所述气动执行机构的壳体内还设置有分别与成对的齿条相对应的限位柱。