[实用新型]一种预制保温管金属外护管滚压成型设备

说明书

一种预制保温管金属外护管滚压成型设备，设有放料机构、预压边机构、送料机构、压料板、咬合机构、卷管模圈、工作台、动力及传动机构和可调节支撑架；所述放料机构、预压边机构、送料机构、压料板、咬合机构安装在可调节支撑架上，所述动力及传动机构与送料机构配装；所述卷管模圈固定在工作台上；其特别之处在于：所述动力及传动机构中电机通过减速器及齿轮链条组件驱动送料机构运转；所述送料机构设有的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊外圆柱面均为网格状摩擦面。本实用新型零部件数量少、结构简单、便于操控和维修，其工件切断机构可与送料机构、压型机构和咬合机构同时工作，保证了金属外护管滚压成型设备连续运行，从而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种预制保温管金属外护管滚压成型设备，属于保温管技术领域。

背景技术

保温管用于液体、气体及其它介质的输送，在石油、化工、集中供热、中央空调、市政管道等绝热保温工程中得到广泛应用。预制保温管即安装前在工厂做好的保温管道，由热媒传输管、聚氨酯发泡保温层和外护管组成。预制保温管现场敷设有直埋和架空安装两种方式，其中针对架空敷设的保温管，由于长期暴露在大气环境中，为了延长保温管的工作寿命，适于采用金属材质外护管结构，而金属材质外护管一般为滚压螺旋管结构，因此在预制保温管生产过程中需配备金属外护管滚压成型设备。

现有技术中，保温管金属外护管滚压成型设备通过不同电机分别驱动送料机构、压型机构和咬合机构动作，存在动力系统零部件数量多、结构复杂、不便于操控和维修等缺陷，另外由于工件切断机构采用电机驱动的锯片结构，为保证切口与工件中心轴线的垂直度，在工件切断过程中，送料机构、压型机构和咬合机构均处于停机状态，使得金属外护管滚压成型设备不能连续运行，因此降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术之弊端，提供一种零部件数量少、结构简单、便于操控和维修的预制保温管金属外护管滚压成型设备，同时还通过对工件切断机构的优化设计，使工件切断过程中送料机构、压型机构和咬合机构仍处于工作状态，保证金属外护管滚压成型设备连续运行，从而提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种预制保温管金属外护管滚压成型设备，它包括沿板料进给方向依次设置的放料机构、预压边机构、送料机构、压料板和咬合机构，还包括卷管模圈、工作台、动力及传动机构和可调节支撑架；所述放料机构、预压边机构、送料机构、压料板、咬合机构安装在可调节支撑架上，所述动力及传动机构与送料机构配装；所述卷管模圈固定在工作台上，所述工作台布置在水平地面上；其特别之处在于：所述动力及传动机构包括电机、减速器和齿轮链条组件，所述电机固定在可调节支撑架上，其动力输出端与减速器连接，通过减速器及齿轮链条组件驱动送料机构运转；所述送料机构设有相对布置的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊外圆柱面均为网格状摩擦面。

上述预制架空保温管外护套滚压成型设备，所述压料板包括上压板和底板，所述底板固定在可调节支撑架上，所述上压板与底板配装，在上压板和底板之间形成板料进给通道，在所述上压板上设置连接润滑油管路的进油口，在所述底板外侧边缘设置板料进给限位导向滚轮。

上述预制架空保温管外护套滚压成型设备，所述预压边机构设有一组平行布置的压边辊轮，在每一个压边辊轮内侧端设置第一压边刃口，在压边辊轮外侧端设置第二压边刃口；所述第一压边刃口为“V”型断面结构，一组压边辊轮中“V”型断面结构两侧壁的夹角β值沿板料进给方向依次递减；所述第二压边刃口为楔形断面结构，一组压边辊轮中楔形断面结构侧壁的倾斜角α值沿板料进给方向依次递减。