[实用新型]一种立柱型高含盐废水控温焚烧设备

说明书

本实用新型公开了一种立柱型高含盐废水控温焚烧设备，包括炉本体，炉本体的一侧通过法兰与沉降室的一侧连通，沉降室的顶端通过沉降室出口烟道与余热锅炉顶端的一侧连通，余热锅炉顶端的另一侧通过锅炉出口烟道与G‑L换热器的顶端连通。本实用新型将炉本体、沉降室、余热锅炉和G‑L换热器均设为立柱型设备，飞灰等熔融会随着自重落至炉子底部，更方便清理，改进后的炉型经过几年的客户实际使用，全年的使用时间可达到330天以上，远远大于原来的200‑250天的正常运行时间，停炉清灰由原来的5‑15天的工作量减至现有炉型仅须3‑7天，通过设有除硫装置，可以将废水的酸碱度进行中和，保证达到排放的标准。

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧设备，具体为一种立柱型高含盐废水控温焚烧设备。

背景技术

市场上现在焚烧高盐废水焚烧炉有很多，大多为卧式炉，焚烧炉的焚烧温度一般为900‐1100度，而无机盐溶融温度为800‐900度之间，在焚烧过程中会出现溶融状飞灰粘结在炉内壁上，长时间会使炉内容积变小，细小烟道堵塞。现有处理方法为定期人工清理，因此我们对此做出改进，提出一种立柱型高含盐废水控温焚烧设备。

实用新型内容

为解决现有技术存在的现在设备处理高盐废水需经常性停炉人工进炉清理积灰，影响处理效率，费时费力，不经济的缺陷，本实用新型提供一种立柱型高含盐废水控温焚烧设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种立柱型高含盐废水控温焚烧设备，包括炉本体，所述炉本体的一侧通过法兰与沉降室的一侧连通，所述沉降室的顶端通过沉降室出口烟道与余热锅炉顶端的一侧连通，所述余热锅炉顶端的另一侧通过炉本体出口烟道与G-L换热器的顶端连通，所述G-L换热器的进气口固定设有第一导板，所述G-L换热器顶部的一侧设有烟囱，所述烟囱与G-L换热器的连接处设有抽风机，所述第一导板的底端与除硫装置的顶端固定连接，所述除硫装置的底端与G-L换热器内部的底端固定连接，所述除硫装置通过顶部一端设有的进气管与G-L 换热器的一侧连通，所述除硫装置通过顶端另一侧设有的排气管与 G-L换热器的另一侧连通，所述除硫装置内部顶端的中部与第二导板的顶端固定连接，且所述除硫装置的内部盛装有中和试剂，所述炉本体的一侧固定设有操作平台，所述操作平台上设有抽风机控制按钮，所述抽风机通过抽风机控制按钮与电源电性连接。

进一步的，所述炉本体的一侧设有楼梯，所述楼梯的两侧均固定设有护栏。

进一步的，所述炉本体、沉降室、余热锅炉和G-L换热器的内部分别设有第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器均与操作平台上设有的显示屏电性连接。

进一步的，所述炉本体的一侧通过设有进水口与外界管道连通，所述管道与炉本体的连接处设有单向进气阀。

进一步的，所述余热锅炉的排气口处设有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种立柱型高含盐废水控温焚烧设备，将炉本体、沉降室、余热锅炉和G-L换热器均设为立柱型设备，飞灰等熔融会随着自重落至炉子底部，更方便清理，改进后的炉型经过几年的客户实际使用，全年的使用时间可达到 330天以上，远远大于原来的200-250天的正常运行时间，停炉清灰由原来的5-15天的工作量减至现有炉型仅须3-7天，通过设有除硫装置，可以将废水的酸碱度进行中和，保证达到排放的标准。

附图说明

图1是本实用新型一种立柱型高含盐废水控温焚烧设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种立柱型高含盐废水控温焚烧设备的G-L换热器结构示意图；

图3是本实用新型一种立柱型高含盐废水控温焚烧设备的除硫装置结构示意图。