[实用新型]耐冲击阻尼器

说明书

本实用新型涉及一种耐冲击阻尼器，属于振动控制领域。本实用新型包括顶板、底板和阻尼缸体，阻尼缸体位于顶板与底板之间，阻尼缸体与底板焊接固定成一体构成阻尼缸，阻尼缸内设置液体阻尼材料，顶板上对应阻尼缸固定设置动体，动体的下部浸在阻尼缸内的液体阻尼材料中，阻尼缸内侧的底部对应底板与阻尼缸体的焊缝连接处设置弹性材料制成的缓冲隔离装置，缓冲隔离装置将焊缝连接处与液体阻尼材料隔开。本实用新型结构简单，有效避免阻尼缸体与底板的焊缝连接处出现疲劳损坏，防止出现液体阻尼渗漏导致隔振性能下降的情况，延长使用寿命，其隔振性能更好，抗冲击能力更强，可以更好地满足冲击设备向更大更强的发展需要，具有广阔的市场应用前景。

技术领域

本实用新型属于振动控制领域，具体涉及一种阻尼耗能器件，特别是一种可广泛用于大型冲击或锻压设备隔振的阻尼装置。

背景技术

近年来，随着航空航天、能源、船舶、汽车等行业的迅猛发展，各种大型冲压、锻压设备在制造领域被广泛采用，而且还逐渐向吨位更重、打击力更大的方向发展，其在有力推动我国产业结构调整和升级的同时，也因产生巨大的振动对周围环境造成了严重的干扰，对土地集约化利用、周边人民群众日常生产生活乃至操作者身体健康和人身安全都带来不利的影响。为满足环保和安全的要求，此类大型设备的减振工程的最终效果越来越成为项目设计和验收关注的焦点。为解决大型冲压或锻压设备在工作时的产生的强烈振动所带来的环保问题，目前最常用的办法是采用弹性隔振基础，即将设备安放在一块混凝土台板上，再利用弹性隔振装置支撑混凝土台板使其与地面基础保持分离，这样，设备工作时的振动经弹性隔振装置衰减后再传递至地面基础，进而向四周传播，其振动能量已经被大幅衰减消耗，其振动影响和危害得到了有效控制。其中，实践结果表明隔振效果最好、性价比最高的是钢弹簧液体阻尼隔振装置，其利用钢弹簧提供弹性支撑，再利用阻尼装置提供耗能减振，从而实现良好的隔振效果。其中，粘滞剪切式阻尼装置由于不依赖压力做功，具有结构简单、加工成本低、使用寿命长、维护成本低、安全环保等优点被广泛采用，典型的如专利号为ZL201020272825.6的中国专利中所述蜂窝型阻尼器，其工作部件包括六边形蜂窝状柱体，该六边形蜂窝状柱体浸没在阻尼液内，工作时，利用六边形蜂窝状柱体较大的摩擦剪切面积，与阻尼液配合提供阻尼力，从而可以实现良好的阻尼减振效果。但是，实践中发现，由于大型冲压或锻压设备的冲击压力很大，弹簧压缩时阻尼缸内压强瞬时变化，产生的强大冲击波撞击阻尼缸底部底板后向周围扩散，对阻尼缸体与的底板焊接部位形成强烈冲击，反复冲击会导致焊缝出现疲劳破坏，进而出现液体阻尼渗漏，如果不能及时发现修复，就会导致阻尼装置的耗能减振性能降低，甚至完全失效，进而影响弹性隔振装置的隔振性能，严重时甚至会出现断簧等问题，降低弹性隔振装置的使用寿命，影响设备的正常使用。市场迫切需要提供一种抗冲击能力更强，使用寿命更长，安全性更好的阻尼装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种抗冲击能力强，使用寿命长，能够有效防止阻尼缸体与底板之间焊缝发生疲劳损坏的耐冲击阻尼器。

本实用新型耐冲击阻尼器是这样实现的，包括顶板、底板和阻尼缸体，阻尼缸体位于顶板与底板之间，阻尼缸体与底板焊接固定成一体构成阻尼缸，阻尼缸内设置液体阻尼材料，顶板上对应阻尼缸固定设置动体，动体的下部浸在阻尼缸内的液体阻尼材料中，阻尼缸内侧的底部对应底板与阻尼缸体的焊缝连接处设置弹性材料制成的缓冲隔离装置，缓冲隔离装置将焊缝连接处与液体阻尼材料隔开。

所述缓冲隔离装置的具体结构形式可以多种多样，例如，缓冲隔离装置为缓冲隔离环，缓冲隔离环置于阻尼缸内的底板表面，缓冲隔离环固定设置在底板或/和阻尼缸体上，并遮挡底板与阻尼缸体的焊缝连接处，将焊缝连接处与液体阻尼材料隔开；或者，缓冲隔离装置为弹性橡胶或弹性聚氨酯制成的缓冲隔离垫，缓冲隔离垫置于阻尼缸内的底板表面，并遮挡底板与阻尼缸体的焊缝连接处，将焊缝连接处与液体阻尼材料隔开。必要时，还可以在缓冲隔离垫的中部设置凹槽。