[实用新型]一种制备邻甲苯胺产生废水的回收再利用系统

说明书

本实用新型公开了一种制备邻甲苯胺产生废水的回收再利用系统，包括对邻甲苯胺废水进行蒸馏的共沸塔和使水蒸气冷凝液化的冷凝器，所述的共沸塔顶部设置蒸汽出口，所述的共沸塔底部设置有下出口，所述的共沸塔中上部设置有进料口，所述的冷凝器上设置蒸汽进口和出液口，所述的蒸汽出口和蒸汽进口通过管路相连，所述的进料口与进料管相连，所述的出液口处得到邻甲苯胺含量极低的水溶液，所述的下出口处得到邻甲苯胺含量较高的邻甲苯胺粗料，总体上，本实用新型具有能够有效对邻甲苯胺进行回收再利用，同时降低废水中邻甲苯胺含量已达到能够回用于其他生产工艺的标准，废水处理效率高，有效降低废水处理成本，具有极高的使用价值的优点。

技术领域

本实用新型属于邻甲苯胺生产技术领域，涉及一种制备邻甲苯胺过程中产生的废水的回收再利用系统。

背景技术

邻甲苯胺作为染料、农药、医药及有机合成的重要中间体，主要通过邻硝基甲苯加氢还原进行制备，在反应过程中会产生大量的含邻甲苯胺废水，废水具有水量大、氨氮含量高和COD值高等特点，与其他工艺水混合后，高氨氮值和大水量对后续的水处理造成很大负担，同时增加了废水处理成本。目前邻甲苯胺废水的处理主要有氧化降解、树脂吸附法、邻硝基甲苯萃取法、固体膜萃取法等，氧化降解法处理技术条件十分苛刻，需要使用大量的双氧水，成本高，无法实现大规模工业应用；树脂吸附法存在运行效率低，废水处理量小，同时树脂再生脱附困难，处理成本较高，并且无法在高浓度废水中使用；邻硝基甲苯萃取法中处理条件不易控制，条件较苛刻，容易产生萃取液与料液混合不易分离的缺点；固体膜萃取法中使用其他原料进行反应，固体膜老化速度快，处理量有限，处理成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制备邻甲苯胺产生废水的回收再利用系统，能够有效对邻甲苯胺进行回收再利用，同时降低废水中邻甲苯胺含量已达到能够回用于其他生产工艺的标准，废水处理效率高，有效降低废水处理成本，具有极高的使用价值。

本实用新型的目的是这样实现的：一种制备邻甲苯胺产生废水的回收再利用系统，包括对邻甲苯胺废水进行蒸馏的共沸塔和使水蒸气冷凝液化的冷凝器，所述的共沸塔顶部设置蒸汽出口，所述的共沸塔底部设置有下出口，所述的共沸塔中上部设置有进料口，所述的冷凝器上设置蒸汽进口和出液口，所述的蒸汽出口和蒸汽进口通过管路相连，所述的进料口与进料管相连，所述的出液口处得到邻甲苯胺含量极低的水溶液，所述的下出口处得到邻甲苯胺含量较高的邻甲苯胺粗料。

所述的进料管上设置有流量计。

所述的进料管另一端与邻甲苯胺废水缓冲罐相连，所述的进料管上设置有进料泵，所述的下出口通过管路与粗料罐相连。

所述的共沸塔进料量为600~1500L/h，所述的共沸塔塔顶温度为99℃，所述的共沸塔塔釜温度为103℃。

所述的水溶液中邻甲苯胺含量小于200ppm。

所述的出液口处设置有取样口。

所述的流量计为转子流量计。

本实用新型产生的有益效果是：根据邻甲苯胺和水的沸点差异，通过共沸塔进行分离邻甲苯胺和水，将邻甲苯胺回收至粗料罐进行再利用，处理过后的水中邻甲苯胺含量极低，能够用于2-甲基-6-乙基苯胺水解工艺中补充反应所需用水，设置流量计能够有效控制共沸塔的进料速率，保证处理效果，使用缓冲罐对废水进行缓存，通过进料泵进行转移废水，使用冷凝器对水蒸气进行冷凝便于进行收集，严格控制共沸塔塔顶和塔釜的温度，保证废水的处理效果，设置取样口方便对于处理后的水进行取样检测，有效控制处理后水中邻甲苯胺的含量，废水处理效率高，有效降低废水处理成本，有效降低废水排放量，有效节能减排。

总体上，本实用新型具有能够有效对邻甲苯胺进行回收再利用，同时降低废水中邻甲苯胺含量已达到能够回用于其他生产工艺的标准，废水处理效率高，有效降低废水处理成本，具有极高的使用价值的优点。

附图说明