[实用新型]一种带有自动灌装机构的化妆品乳化机

说明书

本实用新型公开了一种带有自动灌装机构的化妆品乳化机，包括乳化反应釜，所述乳化反应釜的上端中部固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴的下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于乳化反应釜内部，且搅拌轴上设置有搅拌机构，所述乳化反应釜上端中部两侧均贯穿插设有L型进料管，所述分料筒的内部为分料内腔，所述L型进料管均与分料内腔连通，所述分料筒的上方设置有储料桶安装架，所述储料桶安装架内放置有储料桶。该带有自动灌装机构的化妆品乳化机，可使得加料过程更加方便，自动化能力强，比较节省人工和劳动力，而且加料均匀，效率较高；使得该化妆品乳化机在工作时更加的稳定，不易出现抖动或者倾倒现象，安全性较高；使得乳化更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及化妆品乳化机技术领域，具体为一种带有自动灌装机构的化妆品乳化机。

背景技术

乳化机具有乳化、剪切、研磨、高速搅拌等多种功能，主要使物料混合均匀达到所需工艺指标，是现代生物制药尤其是化妆品行业中重要的设备之一，现有技术中用于化妆品的乳化机在实际运行中仍存在以下缺陷：

1、现有技术中的化妆品乳化机的加料过程存在十分的不便，大多数不具有自动灌装加料的功能，比较浪费人工和劳动力，而且加料不均匀，效率较低；

2、现有技术中的化妆品乳化机在搅拌过程时，其搅拌器与原料接触面积过小使得乳化罐中的水相与油相无法充分接触，造成乳化不均匀，而且传统的化妆品乳化机工作时非常不稳定，易出现抖动甚至倾倒现象的发生，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动灌装机构的化妆品乳化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动灌装机构的化妆品乳化机，包括乳化反应釜，所述乳化反应釜的上端中部固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴的下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于乳化反应釜内部，且搅拌轴上设置有搅拌机构，所述乳化反应釜上端中部两侧均贯穿插设有L型进料管，所述乳化反应釜的内壁两侧上端均焊接有限位板，且限位板均与对应L型进料管的下端焊接固定，所述L型进料管的上端分别连接在分料筒的两端，所述分料筒的内部为分料内腔，所述L型进料管均与分料内腔连通，所述分料筒的上方设置有储料桶安装架，所述储料桶安装架包括两个弧形侧板、弧形限位杆和圆形底板，两个弧形侧板为左右对称分布，两个弧形侧板的两端均通过多根弧形限位杆连接，两个弧形侧板的底端焊接固定有圆形底板，两个弧形侧板的外侧下端均焊接有L型高强度撑杆，两个L型高强度撑杆的下端分别焊接在乳化反应釜的上端两侧，所述乳化反应釜的两侧均设置有水泥底座，且水泥底座均固定在地面上，所述水泥底座的上端固定有第二弧形环，所述弧形侧板的外侧中部均焊接有第一弧形环，所述第一弧形环和第二弧形环上均套设有卸扣，两个对应的卸扣之间均固定连接有绞索，所述储料桶安装架内放置有储料桶，储料桶的下端中部连接有插管，所述分料筒的上端中部开设有插口，所述圆形底板的中部开设有圆孔，所述插管依次贯穿圆孔和插口并延伸到分料内腔中，且插管上设置有控制阀门，所述储料桶的上端连接有顶板，且顶板连接在储料桶安装架的上端，其中一个弧形侧板的外侧中部上端焊接有固定钢板，所述固定钢板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸输出端的上端焊接有固定套筒，固定套筒内均横向插设有一根螺杆，所述储料桶的内部活动设置有活塞，活塞的上端中部连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿储料桶的上端并延伸到外部，所述活塞杆位于储料桶外侧的一端均开设有通孔，所述螺杆远离固定套筒的一端穿过通孔，所述螺杆上位于固定套筒和通孔的两端均套设有限位螺母。

优选的，两个所述弧形侧板的外侧上端均铰接有扣板，扣板上均开设有两个卡孔，所述顶板的两端均设置有两个卡块，且卡块均卡合在对应的卡孔中。

优选的，所述搅拌机构包括四根弧形搅拌杆和两根底锚杆，两根底锚杆对称焊接在转动轴的两侧下端，四根弧形搅拌杆分别焊接在转动轴的外侧中端。

优选的，所述乳化反应釜的底端中部开设有出料口，所述乳化反应釜的底端两侧均焊接有支撑脚。