[实用新型]一种烘房链板挡丝装置

说明书

一种烘房链板挡丝装置，包括挡丝板、压布板、撑板、蝴蝶板和高温布，挡丝板、压布板和高温布通过撑板固定安装在烘房机架上形成对丝束的第一道密封面，其中高温布夹在压布板和挡丝板中间，其下端自由搭在运动链板上；蝴蝶板贴合挡丝板内侧安装在运动链板上，形成对丝束的第二道密封；实用新型的优点是结构简单，价格低廉、防漏更可靠。

技术领域

本实用新型属于化纤纺丝技术领域,具体涉及一种烘房链板挡丝装置。

背景技术

目前，纺织行业丝束烘燥设备上的链板挡丝装置形式多样，各设备制造厂家注重点是长丝防挂，短丝防漏，一般而言，先烘后切的长丝束烘燥设备，链板挡丝装置较简单，堆丝高度低的直接用安装在链板上且一起运动的蝴蝶板挡棉即可，堆棉高度高的在运动的蝴蝶板外侧增加固定挡板，防止丝越过蝴蝶板即可，而生产先切后烘的短丝时，短丝在热循环风的吹动下，因质量轻无牵制，可在烘箱内漫天飞舞，随风流无孔不入，挡丝防漏差的烘箱，所有有风流通过、风速相对较小可沉积处均是短丝的仓库，热烘箱内清丝工作繁重环境极差且废丝较多，严重影响生产与效益，而散热器、风机叶轮挂满丝束，其后果可想而知，另外丝束随排湿风管飘散到空气中也污染环境，因此对于先切后烘的丝束来说，挡丝装置显得尤其重要；现有的挡丝板与运动蝴蝶板之间利用弹簧顶紧密封调节机构防漏，效果虽好，但密封条磨损较大，常需维修更换，而如今使用状况较好的链板双层挡丝装置，外层板带公母口顺丝束运行方向依次插入搭接，其缺点是：一、外挡板夹丝，因烘干机较长搭接点较多，装配时处理不挂丝不堵丝较困难，外层挡板下端与运动链板上表面不得已留的间隙夹丝，公母口插入搭接处夹丝更加明显，且无法避免；二、间隙漏丝，仍有部分丝从外挡板与运动链板留的间隙中吸入到内、外挡板之间随链板向前运动，增加了少量丝从里层耐磨板与运动蝴蝶板间隙中被循环风机吸走的机会,造成漏丝。

发明内容

本实用新型的目的在于：为克服现有链板挡丝装置的不足，尽量减少漏丝、减轻清丝工作量，促进生产，提供一种烘房链板挡丝装置。

本实用新型的技术方案：本实用新型包括挡丝板、压布板、撑板、蝴蝶板和高温布，挡丝板、压布板和高温布通过撑板固定安装在烘房机架上形成对丝束的第一道密封面，其中高温布夹在压布板和挡丝板中间，其下端自由搭在运动链板上；蝴蝶板贴合挡丝板内侧安装在运动链板上，形成对丝束的第二道密封。

优选的，所述第一道密封面在垂直方向均有一定倾角，便于丝束滑下而不堆丝。

优选的，所述高温布的与丝束接触面涂有耐高温特氟龙，让吹散的丝束更容易重新滑落到链板上。

优选的，挡丝板的与蝴蝶板贴合面焊接有耐磨板，防止因设备震动加之循环热风吹力的作用，磨损挡丝板。

本实用新型的优点：结构简单，价格低廉、防漏更可靠。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：图1局部放大图；

图中：1.挡丝板、2.压布板、3.撑板、4.耐磨板、5.蝴蝶板、6.高温布。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型包括挡丝板1、压布板2、撑板3、耐磨板4、蝴蝶板5、高温布6，它们的长度均与机架长度匹配；撑板3由钢板扳边而成，一侧带孔安装在机架上，另一侧带孔安装支撑挡丝板1；挡丝板1上侧带斜角便于丝束滑下而不堆丝，下端离运动链板有一定距离，内侧配耐磨板4与可运动的蝴蝶板5间隙2～3mm相配；压布板2面上交错预钻许多铆钉孔，下端压死边无毛刺不挂丝；高温布6由压布板2压着，下端搭在链板上，依据压布板2上的孔现场配打孔用铆钉铆接在挡丝板1上。安装完毕后则形成：挡丝板1、压布板2和高温布6形成对丝束的第一道密封面，蝴蝶板5形成对丝束的第二道密封。

工作时，启动主传动、循环风机烘箱正常工作，链板托着丝束、链条和蝴蝶板5同步向前运动，与静止的高温布6表面轻轻摩擦，全线挡丝板1下端均有高温布6遮挡，其接口不与丝束直接接触，高温布6的与丝束接触面涂有耐高温特氟龙，表面平滑不挂丝，在加之蝴蝶板5形成的对丝束第二道密封，此时循环热风在链板上只能穿过厚厚的丝束、链板的小孔沿预设的风道运行，减少了缝隙也就是减少了丝随风流无孔不入的风道，也就是减少了漏丝，从而减轻了清棉工作的劳动强度，提高了工作效率，促进了生产。