[实用新型]一种耐火砖生产用称料双控制系统

说明书

本实用新型公开了一种耐火砖生产用称料双控制系统，包括机架、控制箱、第一铰链、第二铰链、第一顶盖、第二顶盖、第一储料斗、圆管、搅拌叶轮、进料孔、第一伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一下料斗、第一电磁阀、传送带、支撑架、固定杆、称重传感器、接料箱、夹持壁、重力传感器、第二储料斗、连通管、第二伺服电机、绞龙输送机、螺旋管、微型振动泵、第二下料斗、第二电磁阀、下料管和步进电机。本实用新型结构合理，设计新颖，该装置结构合理，设计新颖，操作简单，通过传送带控制原料的运输，节省了体力劳动，加快了工作效率，通过顶盖使原料的称重都在机器内部，避免粉尘暴露在空气中，影响工作环境和使用者身体健康。

技术领域

本实用新型涉及一种称重系统，具体为一种耐火砖生产用称料双控制系统，属于机械制造技术领域。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。

目前国内耐火砖的生产的原料一般都是人工称重，劳动强度大，且劳动效率低，粉尘直接暴露在空气中，影响工作环境和身体健康，称重难度大，环境污染严重，耐火砖的原料称重使用容积法虽然速度快但是不准确，人工称重速度慢跟不上生产需求。因此，针对上述问题提出一种耐火砖生产用称料双控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火砖生产用称料双控制系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种耐火砖生产用称料双控制系统，包括机架，所述机架的一端侧壁上安装有控制箱，所述机架的内部两侧分别安装有第一储料斗和第二储料斗，所述第一储料斗的顶端盖有第一顶盖，所述第一顶盖通过第一铰链铰接机架的顶端，所述第二储料斗的顶端盖有第二顶盖，所述第二顶盖通过第二铰链铰接机架的顶端，所述第一储料斗的底部固定连接支撑架，所述支撑架的内部转动连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定连接圆管，所述圆管的侧壁上开有若干个进料孔，所述圆管的外侧侧壁固定连接有若干个搅拌叶轮，所述第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在第一伺服电机的输出端，所述第一伺服电机安装在机架的一端侧壁，所述支撑架的底端固定连接第一下料斗，所述第一下料斗的底端固定连接第一电磁阀，所述机架的一端内侧壁固定连接固定杆的一端，所述固定杆的顶端安装有称重传感器，所述固定杆的另一端固定连接夹持臂，所述夹持臂夹持有接料箱，所述接料箱的底部固定连接重力传感器，所述第二储料斗的底部固定连接连通管，所述连通管的底部连通绞龙输送机的顶端，所述绞龙输送机的一端安装第二伺服电机，所述绞龙输送机的底端连通螺旋管，所述绞龙输送机的两端底部固定连接第二下料斗的顶端，所述第二下料斗的侧壁上固定连接微型振动泵，所述第二下料斗的内部固定连接第二电磁阀，所述第二下料斗的底端连通下料管，所述机架的底端内部安装有传送带，所述传送带套接在步进电机的输出端。

优选的，所述接料箱位于第一电磁阀的水平正下方，且接料箱的开口大于第一电磁阀的管口。

优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机、步进电机、称重传感器、重力传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、夹持臂和微型振动泵均电性连接控制箱。

优选的，所述第一下料斗与第二下料斗的顶部为圆锥台状底部呈圆柱形状。

优选的，所述圆管穿过第二锥齿轮连通至第一下料斗，且圆管的直径小于第一下料斗的顶端开口。

优选的，所述圆管的直径小于第二锥齿轮的直径。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构合理，设计新颖，操作简单，通过传送带控制原料的运输，节省了体力劳动，加快了工作效率，通过顶盖使原料的称重都在机器内部，避免粉尘暴露在空气中，影响工作环境和使用者身体健康。