[实用新型]用于氨基酸规模化生产的配料单轨吊运设备

说明书

本实用新型公开了用于氨基酸规模化生产的配料单轨吊运设备，纵向轨道固定安装在生产车间的顶部安装基础上，所述纵向轨道上滚动配合安装有纵向滑移装置，两个纵向滑移装置之间安装有横梁，所述横梁的底部安装有单轨，所述单轨上滚动配合安装有横向滑移装置，所述横向滑移装置上安装有电动葫芦，所述电动葫芦的钢丝绳末端安装有吊钩，所述吊钩与物料盛放装置的挂钩相连，所述横梁的下方固定安装有多个氨基酸发酵罐，所述物料盛放装置放置于手推车内部。此吊运设备采用单轨吊运设备，能够满足吨包、半吨包物料的直接涂料，保证了氨基酸生产中对物料的快速进料的需求，有效提高劳动生产率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于氨基酸规模化生产的配料单轨吊运设备，属于氨基酸辅助生产设备领域。

背景技术

氨基酸发酵车间是整个氨基酸生产的源头，大规模生产每日需要大量的连续投料，要耗费极大的人力、物力和时间。本公司二厂氨基酸新生产车间的生产规模较原车间有很大的提升，发酵车间总发酵体积从原来的280吨扩大至640吨，生产规模约是之前的2.3倍。原车间使用的20吨及50吨发酵罐，现使用的是80吨发酵罐，设备体积的增大直接导致发酵培养基及糖料培养基等物料要比之前倍增很多。

据统计，仅以大宗物（葡萄糖）的生产数据进行对比为例，原生产车间的月最大投料量约320吨，日均投糖量约9～10吨，日最大投糖量约13吨；现在月最大投料量约710吨，日均投料量约17～24吨，日最大投糖量约57吨。目前生产是用25KG/袋的小标包进行投料，如此大的投料量导致每天的投料时间较之前要延长很多，每天平均投料时间在10h以上，投料负荷相当大，而且经常出现因投料时间过长而耽误生产进度的情况，对生产造成一定影响。

除了投料量大幅增加外，现行生产工艺对物料的配制要求也较之前发生了较大的变化，给配料过程带来了一定难度。例如缬氨酸在原生产车间生产工艺中糖料的配制浓度约为50%，现行生产工艺中则提升到85%。从表面数值上看仅提升了35%的配比浓度，但其配制过程却比之前要复杂，因为配制高浓度的葡萄糖只能加入少量的水来进行稀释（配制10T85%的葡萄糖最多只能加入1.5T水进行稀释），且投料速度不能过快或过慢，需合理控制使其既能充分溶解又不会因加水过量导致糖料浓度较低。

因此需要设计一种短时、高效、精确、保质保量投料的方法，大幅提升生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供用于氨基酸规模化生产的配料单轨吊运设备，此吊运设备采用单轨吊运设备，能够满足吨包、半吨包物料的直接涂料，而且能够用于桶装玉米浆、糖蜜等物料的投料，保证了氨基酸生产中对物料的快速进料的需求，有效提高劳动生产率，减少劳动力成本，而且保证了生产质量。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：用于氨基酸规模化生产的配料单轨吊运设备，它包括纵向轨道，所述纵向轨道固定安装在生产车间的顶部安装基础上，所述纵向轨道上滚动配合安装有纵向滑移装置，两个纵向滑移装置之间安装有横梁，所述横梁的底部安装有单轨，所述单轨上滚动配合安装有横向滑移装置，所述横向滑移装置上安装有电动葫芦，所述电动葫芦的钢丝绳末端安装有吊钩，所述吊钩与物料盛放装置的挂钩相连，所述横梁的下方固定安装有多个氨基酸发酵罐，所述物料盛放装置放置于手推车内部。

所述纵向滑移装置包括纵向小车，在纵向小车的底部安装有车轮，所述车轮与纵向轨道相配合，所述车轮的主轴与第一减速电机的输出轴相连传递扭矩，并驱动纵向小车沿着纵向轨道行走。

所述横向滑移装置包括横向行走小车，所述横向行走小车与第二减速电机相连，并驱动横向行走小车沿单轨横向移动。