[实用新型]一种应用于铁钉拔丝机的断线检测装置

说明书

本实用新型涉及一种应用于铁钉拔丝机的断线检测装置，其特征在于：由安装基柱、检测筒、限位框及感应机构构成，在所述安装基柱顶端的安装平台上安装有检测筒，在检测筒的顶端设置有限位框，在限位框的上部设置有嵌入检测筒内的感应机构，该感应机构由夹块、转轮、限位螺栓、安装架、上金属板、下金属板及导线构成，在所述的两夹块之间转动安装有转轮，在其中一个夹块的外侧端设置有限位螺栓，在转轮的正下方通过安装架安装有上金属板，在所述检测筒的底部与上金属板相对应的位置设置有下金属板，从上金属板与下金属板上分别引出导线与电机相连。本实用新型结构设计科学合理，具有降低资源浪费、省人省力、节约成本、易于实现的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种铁钉生产设备，特别是一种应用于铁钉拔丝机的断线检测装置。

背景技术

众所周知，铁钉主要起固定或连接的作用，在众多领域中被广泛应用。其生产工艺为：成盘的圆钢首先通过拔丝机加工成直径适合的铁丝，再通过制钉机剪切、冲压钉帽，然后再通过抛光处理，一颗颗合格的铁钉就加工完成了。

目前，在铁钉的拉拔工序中，圆钢是被直接输送到拔丝机上的，当出现断线或圆钢放线完成的情况时，拔丝机并不会感应到，其还会继续工作，从而导致资源的浪费。传统的做法是通过指派专人进行监督，但该种做法存在费时费力，不利于“无人车间”生产模式的形成。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理，降低资源浪费、省人省力、节约成本、易于实现的应用于铁钉拔丝机的断线检测装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种应用于铁钉拔丝机的断线检测装置，其特征在于：由安装基柱、检测筒、限位框及感应机构构成，在所述安装基柱顶端的安装平台上安装有检测筒，在检测筒的顶端设置有限位框，在限位框的上部设置有嵌入检测筒内的感应机构，该感应机构由夹块、转轮、限位螺栓、安装架、上金属板、下金属板及导线构成，在所述的两夹块之间转动安装有转轮，在其中一个夹块的外侧端设置有限位螺栓，在转轮的正下方通过安装架安装有上金属板，上金属板与转轮之间形成过线通道，在所述检测筒的底部与上金属板相对应的位置设置有下金属板，从上金属板与下金属板上分别引出导线与电机相连。

而且，所述的上金属板及下金属板均为铜板。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本应用于铁钉拔丝机的断线检测装置，使用时，将圆钢穿过断线检测装置的过线通道后连接至拔丝机，上金属板及下金属板上的导线连接至驱动拔丝机的电机，启动电机，拔丝机开始工作，此时，由于圆钢被牵拉而使导轮上抬，上金属板与下金属板相分离，拔丝机正常工作；当出现断线的情况时，导轮下落，使上金属板与下金属板相接触，造成短路，电机停止工作，从而使拔丝机停止工作。有效避免了因拔丝机空转而造成的资源浪费等问题，为企业大大节约了加工成本。

2.本实用新型结构设计科学合理，具有降低资源浪费、省人省力、节约成本、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的应用于铁钉拔丝机的断线检测装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型感应机构与限位框装配的结构示意图；

图3为本实用新型感应机构与下金属板的结构示意图。

附图标记

1-限位螺栓、2-转轮、3-限位框、4-检测筒、5-下金属板、6-安装平台、7-安装基柱、8-夹块、9-安装架、10-上金属板、11-导线。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。