[实用新型]无纺布制袋机

说明书

本实用新型涉及一种能够实现高速袋体成型的无纺布制袋机。这种无纺布制袋机包括有机架与袋体成型装置，所述袋体成型装置包括有成型模具与热封机构，其特征在于：所述热封机构包括有横向热封头与纵向热封头，所述横向热封头与纵向热封头形成使袋体侧面边缘留下L型热封线的L型热封头。这种无纺布制袋机由于将热封机构直接当作侧插机构，这样就不用考虑避让问题，从而最大限度地缩短热封机构到热封模具的距离，提高成型速度。

技术领域

本实用新型涉及一种制袋机，具体涉及一种制作无纺布立体袋的制袋机。

背景技术

目前市场上一般无纺布立体袋都是在侧面的中部热封，如图13所示，这种无纺布立体袋的热封边呈“大”字形，由于这两种袋子的热封边都是在袋子侧面的中间位置，因此在袋子的侧面就不能大范围地印刷上文字或者图案进行广告宣传，袋体的侧面就被浪费。

而制作这种袋子的设备由于受到袋子本身结构的限制，成型速度也进入了瓶颈阶段，具体的原因是：这种袋子的侧面左右两边面宽度相同，左右两边面对应通过左右侧插板的侧插而重叠在一起，然后通过热封机构在中间位置将左右两边面的重叠部分热封在一起，由于有两个机构对应完成两个工作，即先通过侧插机构完成侧插，然后通过热封机构在中间位置完成热封，因此，热封机构的热封头必须距离成型模具有半个袋子侧面的宽度，这样袋子侧面的左边面与右边面才不会刮在热封头上。因此，制作这种袋子，热封机构的热封头到成型模具的距离是无法逾越的鸿沟，必须要腾出这么远的距离，而热封头移动距离越远，成型速度就越慢。

为了彻底解决这一问题，申请人设计了一种L型封边的无纺布立体袋，如图12所示，这种立体袋展开后的立体图如11所示，其平面展开图如图10所示。由于这种袋子是沿着袋体的侧面L型边沿热封（即图12中的标号E处），因此，袋体的侧面就留出全部空白，可以用于印刷，从而使袋体表面获得更多印刷广告的空间。而基于这种结构的袋子，申请人发明了一种相比以往制作速度更高的无纺布制袋机。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种能够实现高速袋体成型的无纺布制袋机。

这种无纺布制袋机包括有机架与袋体成型装置，所述袋体成型装置包括有成型模具与热封机构，其特征在于：所述热封机构包括有横向热封头与纵向热封头，所述横向热封头与纵向热封头形成使袋体侧面边缘留下L型热封线的L型热封头。

所述横向热封头与纵向热封头都通过驱动机构的驱动实现横向移动与前后移动。

所述驱动机构包括有横向驱动组件与前后驱动组件，所述横向驱动组件包括有导板与横向动力源，所述导板上设有横向导轨，所述横向热封头与纵向热封头安装在热封座上，所述热封座可横向移动地设在横向导轨上，所述热封座与横向动力源传动连接。

所述前后驱动组件包括有底板与热封动力源，所述底板上设有前后导轨，所述导板可前后移动地设在前后导轨上，所述导板与热封动力源传动连接。

所述纵向热封头的推料侧设有用于推料的推板。

所述机架上还安装有横向裁边装置，所述横向裁边装置括有横向切刀与面板，所述面板上设有裁边槽孔，所述横向切刀设有两个，两个横向切刀以刀面相对刀面的形式安装在刀座上，所述刀座与驱动横向切刀穿入裁边槽孔的裁边动力源传动连接。

所述横向切刀与刀座设置在面板的下方，所述面板的上方设有压料组件。

所述压料组件为压痕组件，所述压痕组件包括有压轮以及驱动压轮在面板上移动的压痕动力源。

所述机架上还设有纵向裁边装置，所述纵向裁边装置包括有两把纵向切刀，两把纵向切刀在纵向上相错开，两把纵向切刀都通过纵向动力源的驱动实现纵向移动，两把纵向切刀都通过升降动力源的驱动实现上下移动。

所述纵向切刀下方设有放料平台，放料平台上与两把纵向切刀对应的位置均设有用于切布的切割间隙。