[实用新型]一种用于塑胶的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种用于塑胶的注塑模具，其结构包括护栏框、塑胶模具装置、塑胶模具底座、控制按钮、按钮底座、把手、门、电线管、底座桌角、散气孔、箱体、控制面板、控制面板箱体、警示灯、塑胶输入管、塑胶输入管头、输入管、护栏框焊接于箱体上端，在进行使用时用塑胶输入管头通过塑胶输入管把塑胶注入塑胶注塑孔进入塑胶模具里面，在注塑时通过塑胶模具下面的温度感应板感应塑胶模具的温度，然后进过温度感应管、抽水器把温度信号传输到温度调节器中，通过温度调节器会启动抽水器把冷却液抽到冷却箱中使塑胶模具的温度降低，提高了在塑胶时的温度控制效果，使热平衡能力得到提高，从而使塑胶成型速度提高。

技术领域

本实用新型是一种用于塑胶的注塑模具，属于模具领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术公开了申请号为：201610329623.2的一种用于塑胶的注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间形成注塑腔，所述上模具顶部设有四个拉环，所述上模具外端设置有一支架，所述支架内侧设置有滑道，所述支架内部顶端设有动力机构，所述上模具通过所述上模具动力机构在所述滑道中上下移动，所述下模具中由上至下贯穿有四个顶针，所述顶针位于所述注塑腔的下方，所述顶针上设置有缓冲机构，但是该现有技术在塑胶时的温度控制效果较差，导致热平衡能力较差，而使塑胶成型较慢。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于塑胶的注塑模具，以解决现有在塑胶时的温度控制效果较差，导致热平衡能力较差，而使塑胶成型较慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于塑胶的注塑模具，其结构包括护栏框、塑胶模具装置、塑胶模具底座、控制按钮、按钮底座、把手、门、电线管、底座桌角、散气孔、箱体、控制面板、控制面板箱体、警示灯、塑胶输入管、塑胶输入管头、输入管、所述护栏框焊接于箱体上端，所述塑胶模具装置安装于塑胶模具底座上端，所述控制按钮嵌入安装于按钮底座上端，所述按钮底座焊接于塑胶模具底座正表面，所述把手安装于门正表面，所述门嵌入安装于箱体正表面，所述电线管贯穿于箱体右端，所述底座桌角焊接于箱体下端，所述散气孔贯穿于箱体右端，所述控制面板嵌入安装于控制面板箱体正表面，所述控制面板箱体安装于护栏框右端，所述包括导柱、塑胶模具、支撑板、温度感应管、抽水器、主弹性片、温度调节器、接线端头、调节转轴、温度调节箱、温度感应板、斜导柱、上固定板、塑胶注塑孔、模具塑胶箱体、冷却箱，所述导柱安装于上固定板下方，所述塑胶模具设于塑胶注塑孔下方，所述温度感应管贯穿于支撑板下方，所述抽水器位于温度感应管右端，所述主弹性片设于抽水器右端，所述温度调节器安装于温度调节箱内部下表面，所述接线端头嵌入安装于温度调节箱内部右端，所述温度感应板安装于塑胶模具下端，所述斜导柱焊接于上固定板下端，所述塑胶注塑孔贯穿于上固定板，所述冷却箱安装于塑胶模具下端。

进一步地，所述警示灯贯穿于控制面板箱体上表面。

进一步地，所述塑胶输入管安装于塑胶输入管头下方。

进一步地，所述输入管位于塑胶输入管头后端。

进一步地，所述模具塑胶箱体焊接于塑胶模具底座上端。

进一步地，所述护栏框是由铁制成，具有抗变形效果。

进一步地，所述按钮底座2cm长、宽2cm。

有益效果