[实用新型]一种防漏油变压器套管

说明书

本实用新型提出了一种防漏油变压器套管，包括接线端子和导电杆，导电杆由上至下依次设置有铜螺母、压盖、放气罩以及瓷套，压盖与放气罩之间设置有胶圈，放气罩与瓷套之间设置有胶垫，其特点是，放气罩上设置胶圈的凹槽的深度为10mm、宽度为8mm，压盖与凹槽对应的位置设置一凸起，凸起的高度为7mm、宽度为8mm，胶圈的圈直径为8mm。通过上述设计方案提出的防漏油变压器套管，通过对压盖与放气罩设置胶圈的结构进行改进，通过两者结构的配合，可以很好的解决胶圈处漏、渗油的问题。

技术领域

本实用新型涉及电力设备附件技术领域，特别是指一种防漏油变压器套管。

背景技术

目前，国内配变变压器制造的变压器容量越来越大，电压等级不断向高压、特高压方向发展，随之对大电流套管的需求越来越大。但是，目前大电流变压器套管大多存在着胶圈密封不严，压盖处渗油的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种防漏油变压器套管，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防漏油变压器套管，包括接线端子和导电杆，导电杆由上至下依次设置有铜螺母、压盖、放气罩以及瓷套，压盖与放气罩之间设置有胶圈，放气罩与瓷套之间设置有胶垫，其特点是，放气罩上设置胶圈的凹槽的深度为10mm、宽度为8mm，压盖与凹槽对应的位置设置一凸起，凸起的高度为7mm、宽度为8mm，胶圈的圈直径为8mm。

作为进一步的技术方案，导电杆直径为90mm，胶圈内圈直径为90 mm。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的防漏油变压器套管，通过对压盖与放气罩设置胶圈的结构进行改进，通过两者结构的配合，可以很好的解决胶圈处漏、渗油的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图。

图中：1、接线端子；2、导电杆；3、铜螺母；4、压盖；5、放气罩；6、瓷套；7、胶圈；8、胶垫；9、凹槽；10、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图2所示，本实用新型提出的一种防漏油变压器套管，包括接线端子和导电杆，导电杆由上至下依次设置有铜螺母、压盖、放气罩以及瓷套，压盖与放气罩之间设置有胶圈，放气罩与瓷套之间设置有胶垫，其特点是，放气罩上设置胶圈的凹槽的深度为10mm、宽度为8mm，压盖与凹槽对应的位置设置一凸起，凸起的高度为7mm、宽度为8mm，胶圈的圈直径为8mm。

本实用新型提出的防漏油变压器套管，通过实验发现，将放气罩设置胶圈的凹槽由原来的8mm增加到10mm，采用胶圈直径仍是8mm，胶圈放入凹槽内胶圈上方余2mm；而在压盖对应位置设置凸起高度为7mm，与放气罩的胶圈凹槽配合，紧固螺母时，压盖下部凸起处挤压胶圈，使胶圈紧紧抱住导电杆，从而起到密封作用，这种设计使胶圈的压缩量能达到百分之50，增强了密封效果，可有效解决胶圈处漏、渗油的问题。

作为进一步的技术方案，导电杆直径为90mm，胶圈内圈直径为90 mm。

本实用新型导电杆直径为90mm，与现有通用导电杆直径相同，改进的技术方案简单、方便，且可有效解决胶圈处漏、渗油的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。