[实用新型]工业冷却液精密净化回用装置

说明书

本实用新型涉及一种工业冷却液精密净化回用装置，其特征是：由第一工艺板块、第二工艺板块、第三工艺板块、储油箱、第五工艺板块、第六工艺板块、第七工艺板块和第八工艺板块组合而成；所述第一工艺板块实现进液和拦截较大颗粒杂质，待净化液进入第二工艺板块；所述第二工艺板块分离大颗粒杂油，冷却液进入第三工艺板块；所述第三工艺板块用于聚集小颗粒悬浮油，排入储油箱；所述第五工艺板块将液泵入第六工艺板块；所述第六工艺板块将细小固体颗粒拦截在滤芯外侧；所述第七工艺板块将液流入第八工艺板块吸油除菌后泵出。本实用新型可以将脏冷却液中的金属颗粒、细微杂质、各种形态的杂油和微生物彻底分离出来，预防冷却液腐败变质现象发生。

技术领域

本实用新型涉及一种净化装置，尤其是一种工业冷却液精密净化回用装置，属于机械技术领域。

背景技术

目前在国内加工领域，特别是各种机械类加工领域，各企业基于提高加工效率，降低综合运营成本的考虑，在加工过程中会使用大量的冷却液及清洗液。而冷却液及清洗液在使用一段时间后，由于受金属粉末、杂油、微生物等物质的影响而腐败变质。变质后的液体因无法满足加工要求必须及时更换。在国家日益完善的环保体制及各地环保部门的严厉监管下，企业更换下来的废液必须交给专业部门有偿处理，大大增加了企业的综合运营成本。使用冷却液精密净化装置对脏液不断净化，可以最大程度的延长冷却液的使用寿命，减少危废排放量，降低企业运营成本。

目前冷却液的净化方式主要有：（1）重力分离，将脏冷却液长时间静置，利用液中各介质比重不同，将水、油及杂质分离，但其时间长，效率低；（2）离心分离，在高速旋转情况下利用液中各介质的不同密度，对油、水进行分离，但其只能分离大颗粒、漂浮在液面的油，对于悬浮在液中的油及颗粒无效；（3）带式撇油，利用亲油性材料将浮在液面的油带出，其也只能处理大颗粒的浮油，无法处理悬浮油、机械乳化油及悬浮颗粒；（4）过滤分离，利用不同孔径的过滤材料，滤去液中的颗粒物，无法分离液中杂油，且易堵塞；（5）吸附分离，单一的将油吸附在多孔材料上，但易饱和，需要不断更换材料，对于颗粒物处理效果差；（6）磁性分离，利用带有磁性的金属桶，吸附液中的金属颗粒，但对于处理非金属颗粒及杂油效果差。中和以上所有方式使用，也只能简单处理冷却液中的浮油和金属颗粒，对于悬浮油、机械乳化油及微生物都无法处理，冷却液使用寿命延长有限。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种工业冷却液精密净化回用装置，可以防止冷却液腐败变质，不改变冷却液特有性能，达到回用要求。

按照本实用新型提供的技术方案，所述工业冷却液精密净化回用装置，其特征是：由第一工艺板块、第二工艺板块、第三工艺板块、第四工艺板块、第五工艺板块、第六工艺板块、第七工艺板块和第八工艺板块组合而成，第四工艺板块为储油箱；

所述第一工艺板块中设置进液系统，进液系统包括进口、第一出水口和第二出水口，第二出水口进入第二工艺板块；

所述第二工艺板块中设置强磁棒，第二工艺板块上端由管路连接储油箱，第二工艺板块下部接口连接第三工艺板块；

所述第三工艺板块中设置用于聚集小颗粒悬浮油的聚油材料，第三工艺板块上部设有与储油箱连通的第一排油口，第三工艺板块通过管路连通第五工艺板块；

所述第五工艺板块中设置气动增压隔膜泵，第五工艺板块上部设置与储油箱连通的第二排油口，第五工艺板块通过气动增压隔膜泵与第六工艺板块连接；

所述第六工艺板块内部设置滤芯，滤芯的出口连接第七工艺板块；

所述第七工艺板块上部设有与储油箱连接的第三排油口，第七工艺板块通管路连接第八工艺板块；

所述第八工艺板块中设置滤袋，第八工艺板块上设置出液口，出液口与出液泵连接将净化后冷却液泵出。