[实用新型]一种泥芯下芯防刮砂装置

说明书

本实用新型公开了一种泥芯下芯防刮砂装置，包括主支撑架、电机减速箱、取芯箱和泥芯取出机械手，所述主支撑架上方安装有底部减震块，所述电机减速箱上方设置有伺服变频电机，所述泥芯进入口下方安装有泥芯放置台，所述取芯箱内部连通有泥芯分离刀，所述泥芯分离刀上方安装有所述泥芯取出机械手，所述泥芯取出机械手下方安装有伸缩轴，所述伸缩轴下方安装有表面清洁器，所述表面清洁器下方安装有泥芯导杆，所述泥芯取出机械手上方安装有所述机械手张开轴，所述伸缩轴内部安装有所述限位块。有益效果在于：通过泥芯分离刀将泥芯与砂型进行分离，将泥芯取出后能够对泥芯表面进行清理，确保泥芯表面的清洁度，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及模具生产设备技术领域，特别是涉及一种泥芯下芯防刮砂装置。

背景技术

型芯俗称“泥芯”、“芯子”。铸造时用以形成铸件下方结构，常由原砂和粘结剂（水玻璃、树脂等）配成的芯砂，在芯盒中手工或机器（如吹芯机、射芯机等)制成。芯盒用木材或金属制成。在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。为增加型芯强度，通常在型芯内安置由铁丝或铸铁制成的骨架，称“芯骨”（俗称“泥芯骨”或“芯铁”）。在金属型铸造中，常用金属制的型芯，在金属凝固后及时拔除。在成批或大量生产较复杂的铸件（如气缸头等）、生产大型铸件时，型芯亦用以组成铸型，即称“组芯造型”。过去常用黏土、植物油、合脂作型芯黏结剂 ，现已组逐步被淘汰。现在，小批量生产铸件用自硬树脂、自硬水玻璃组作型芯黏结剂，大批量生产铸件用热芯盒、冷芯盒、覆膜砂工艺做型芯。

目前我国使用的泥芯在取芯时多采用人工取芯，容易对砂芯黏合，造成砂芯损坏，同时会在泥芯表面留下大量砂，使泥芯表面凸凹不平，对接下来的浇注工作造成影响，甚至损坏，造成大量损失。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种泥芯下芯防刮砂装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种泥芯下芯防刮砂装置，包括主支撑架、电机减速箱、取芯箱和泥芯取出机械手，所述主支撑架上方安装有底部减震块，所述底部减震块上方安装有连杆调节轮，所述连杆调节轮上方安装有所述电机减速箱，所述电机减速箱上方设置有伺服变频电机，所述伺服变频电机上方安装有连杆传动器，所述连杆传动器上方安装有连接固定螺栓，所述连接固定螺栓上方连接有所述取芯箱，所述取芯箱下方安装有泥芯进入口，所述泥芯进入口下方安装有泥芯放置台，所述取芯箱内部连通有泥芯分离刀，所述泥芯分离刀上方安装有所述泥芯取出机械手，所述泥芯取出机械手下方安装有伸缩轴，所述伸缩轴下方安装有表面清洁器，所述表面清洁器下方安装有泥芯导杆，所述泥芯取出机械手上方安装有所述机械手张开轴，所述伸缩轴内部安装有所述限位块。

上述结构中,打开装置，所述伺服变频电机为装置工作提供动力，所述电机减速箱控制所述伺服变频电机工作速度，所述连杆调节轮对所述连杆传动器进行调节，所述连杆传动器推动所述取芯箱进行移动，使所述取芯箱置于泥芯上方，所述泥芯进入口打开，所述泥芯分离刀使对泥芯附近砂芯进行切割，使泥芯与砂芯进行分离，所述泥芯取出机械手对泥芯进行夹取，使其进入所述取芯箱下方，所述表面清洁器对泥芯表面砂芯进行清扫，防止泥芯表面有残余砂，将泥芯取出后，泥芯沿着所述泥芯导杆进入所述泥芯放置台，所述限位块限定所述泥芯取出机械手的伸出长度，防止所述泥芯取出机械手在工作时碰触到所述泥芯分离刀，对其造成损伤。

为了进一步提高泥芯下芯防刮砂装置的使用功能，所述主支撑架与所述底部减震块胶粘，所述连杆调节轮与所述电机减速箱通过导线连接，所述电机减速箱与所述服变频电机通过导线连接。

为了进一步提高泥芯下芯防刮砂装置的使用功能，所述连杆传动器与所述连接固定螺栓卡合连接，所述取芯箱与所述泥芯进入口卡合连接。

为了进一步提高泥芯下芯防刮砂装置的使用功能，所述支撑架与所述泥芯放置台通过螺栓连接，所述泥芯分离刀与所述伸缩轴通过螺栓连接。