[实用新型]高效抛光布

说明书

本实用新型涉及一种高效抛光布，包括抛光工作面和磨料安装面，所述抛光工作面与所述磨料安装面之间粘接五层结构层；五层结构层自所述抛光工作面向所述磨料安装面方向依次为渐退夹绒层、赋绒层、强度支撑层、结构稳定层和酯基打底层。本实用新型的高效抛光布，具有重量轻，疏水，结构强度大，耐高温，耐磨损等特点。能够有效应对抛光磨片过程中产生的冗余阻力，局部高温和无效摩擦等问题；能够显著提高抛光布的使用寿命，同时对抛光磨片无污染，提高抛光效率。虽然该高效抛光布的单位面积成本较普通抛光布略高1‑3倍，但是其使用寿命却比普通抛光布长12‑15倍，同时其安装方式未发生改变，两侧用金属圆板夹紧即可，具有较高的使用价值和经济效益。

技术领域

本实用新型属于地矿工程技术领域，具体涉及一种高效抛光布。

背景技术

抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光的目的是使工件获得光滑的表面或得到镜面光泽，有时也用以消除光泽（即消光），但是抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度。

通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般采用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧使用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。对工件进行抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而使工件获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.0微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光，以改善外观。

操作人员在抛光中发现，使用传统的毛毡抛光，虽然好用，但是不耐磨，强度低，在使用过程中容易磨损，降低抛光工作的连续性。因此，需要开发一种新型的高效抛光布，以解决上述技术问题。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种高效抛光布，包括抛光工作面和磨料安装面，所述抛光工作面与所述磨料安装面之间粘接五层结构层；五层结构层自所述抛光工作面向所述磨料安装面方向依次为渐退夹绒层、赋绒层、强度支撑层、结构稳定层和酯基打底层。

该抛光布一共有五层，通过低温高压渗透粘接技术结合在一起，材质界面过渡平缓，耐磨损，残余附着力大。渐退夹绒层作为抛光布的抛光工作面，与工件直接接触，工件随着抛光轮的旋转在渐退夹绒层上打磨，若干个工件在渐退夹绒层上长时间打磨后，渐退夹绒层会逐渐变薄。赋绒层上、下边缘的绒毛分别延伸到渐退夹绒层和强度支撑层中，赋予渐退夹绒层和强度支撑层更大的结构强度，同时还可以满足不同抛光的需求。

优选的是，所述渐退夹绒层、强度支撑层和结构稳定层均为碳纤维材料。渐退夹绒层和强度支撑层为同系列不同规格的碳纤维材料；结构稳定层为另一系列的碳纤维材料。

在上述任一方案中优选的是，所述赋绒层为绒纤维。

在上述任一方案中优选的是，所述酯基打底层为改性聚氨酯材料。

在上述任一方案中优选的是，所述渐退夹绒层的碳纤维走向与所述强度支撑层的碳纤维走向之间的水平夹角为45度，能够有效保证结构强度，抗剪切、抗拉、抗撕裂效果好。

在上述任一方案中优选的是，所述渐退夹绒层的碳纤维走向与所述结构稳定层的碳纤维走向一致，也就是所述结构稳定层的碳纤维走向与所述强度支撑层的碳纤维走向之间的水平夹角为45度，能够进一步加强稳定性。

在上述任一方案中优选的是，所述高效抛光布的厚度为2.4mm；其中，所述渐退夹绒层的厚度为0.5mm，所述赋绒层的厚度为0.4mm，所述强度支撑层的厚度为0.6mm，所述结构稳定层的厚度为0.4mm，所述酯基打底层的厚度为0.5mm。

在上述任一方案中优选的是，所述赋绒层的上部边缘的绒纤维向上延伸0.5mm，并与所述渐退夹绒层的碳纤维交替编织在一起。