[实用新型]一种PCB线路板去毛刺系统

说明书

本实用新型公开了一种PCB线路板去毛刺系统，包括打磨机与集尘装置，所述集尘装置包括集尘机与集尘主体；集尘主体通过中轴与底座活动连接并可绕中轴转动，中轴与底座连接处设有法兰盘和定位销；集尘主体为一个箱体，其上设有带有通气孔的上盖板；集尘主体内设有带有通气孔的集尘主体端集尘管，中轴为中空结构，集尘主体端集尘管通过中轴与集尘机端集尘管相连，集尘机端集尘管与中轴的连接处设有锁紧套环，集尘机端集尘管的另一端与集尘机相连。加工前确认去毛刺系统完好，将集尘机端集尘管与中轴用锁紧套环固定，将集尘主体调整为与水平面成30°并用法兰盘与定位销固定，将PCB线路板固定在上盖板上，启动去毛刺系统，集尘机需定期清理。

技术领域

本实用新型属于印制线路板制造领域，特别涉及一种PCB线路板去毛刺系统。

背景技术

印制线路板在机械加工过程中不可以避免的在孔边存在毛刺问题，这些毛刺严重影响产品质量及过程稳定性，甚至会影响到最终产品的使用安全及稳定性，所以这种产品通常在机械钻孔加工完毕后，都要进行打磨处理，打磨的主要目的就是为了去除孔边的毛刺，使孔边光滑平整。目前传统的打磨方法在打磨时产生的大量粉尘，严重影响工作环境与身体健康，并且不利于检查打磨效果，综合加工效率也较慢，工作强度较大。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种PCB线路板去毛刺系统及方法，具体技术手段如下：

一种PCB线路板去毛刺系统，包括打磨机与集尘装置，所述集尘装置包括集尘机与集尘主体；

所述集尘主体通过中轴与底座活动连接，所述集尘主体可绕中轴转动，所述中轴与底座的连接处设置有法兰盘和定位销；

所述集尘主体为一个箱体，其上设置有上盖板，所述上盖板上设置有进气孔；

所述集尘主体内设置有集尘主体端集尘管，所述集尘主体端集尘管上设置有进气孔，所述中轴为中空结构，所述集尘主体端集尘管通过中轴与集尘机端集尘管相连，所述集尘机端集尘管与中轴的连接处设置有锁紧套环，所述集尘机端集尘管的另一端与集尘机相连接。

一种使用去毛刺系统对PCB线路板去毛刺的方法，包括以下步骤：

步骤一：加工前确认所述去毛刺系统及相关工装具均完好有效；

步骤二：将所述集尘机端集尘管套在所述中轴上，用所述锁紧套环锁紧；

步骤三：调整所述集尘主体，使其与水平面夹角成30°，用所述法兰盘与定位销固定；

步骤四：将PCB线路板放在所述上盖板上并确认无滑动现象；

步骤五：启动所述打磨机与集尘装置，对所述PCB线路板进行打磨；

步骤六：定期清理集尘机。

本实用新型的有益效果为：

(1)该系统中放置PCB线路板的集尘主体可以进行角度调整，便于在打磨过程中对打磨效果进行快速确认；

(2)打磨时产生的粉尘，在重力与集尘机的作用下被有效的收集起来，可以提高生产的安全性；

(3)该系统使用方法非常简单，且操作灵活、相应工装具的设计与制造、维护成本交底，便于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型去毛刺系统中集尘装置的结构示意图。

图中：1中轴，2锁紧套环，3集尘机端集尘管路，4集尘机，5底座，6法兰盘，7定位销，8集尘主体，9集尘主体端集尘管路，10上盖板，11限位挡块，12进气孔。

具体实施方式