[实用新型]一种组合式密封垫片

说明书

本实用新型公开了一种组合式密封垫片，包括两结构一致的可插接在一起的圆形本体；所述两圆形本体的相向面上设置有相应的插柱和承口，所述圆形本体的上下侧表面上设置有与所述通孔同心的环形密封线，所述环形密封线相对应的圆形本体内设有与所述环形密封线轨迹一致的空心压缩槽；所述圆形本体靠外的腰侧设有伸缩槽，所述伸缩槽的表面涂有耐蚀层。本实用新型将现有技术中的整体式密封垫片采用分段组合式设计，这样，原先在一个模具中仅能布置一个整体式模腔的模具结构，在采用分段式设计后，现在即可在不增大模具结构尺寸的前提下，就可布置多个分段式模腔，大大提高模具的利用率，降低模具的制作费用，大大提高密封垫片的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及密封制品，尤其涉及一种组合式密封垫片。

背景技术

密封垫片是一种放置在管道、容器装置、或组合配件的接头平面中防止介质渗透的密封体，目的是阻隔管道或装置内的介质向外泄漏。在包含垫片的密封系统中，介质往外泄漏的途径可分为界面泄漏和主体泄漏，界面泄漏是通过垫片表面和法兰面间存在的空隙往外泄漏，主体泄漏则是介质通过垫片内部结构存在的孔隙往外渗漏。

现有技术中，为最大程度地减少主体泄露，几乎所有的密封垫片制品均为整体式结构，因此所需的制作模具也较大，特别是对一些较大尺寸的密封垫片，模具也相应地需要增大，不仅模具制作费用高，且由于受模腔数量的限制，生产效率也相对低下。因此，有必要开发一种组合式密封垫片，这样，即可在模具中布置多个模腔，大大缩小模具的尺寸，降低模具费用，提高密封垫片的生产效率。

实用新型内容

本实用新型基于上述背景技术所述，目的是开发一种组合式密封垫片，如是，原先在一个模具中仅能布置一个整体式模腔的结构，现在，在不增大模具结构尺寸的前提下，就可布置多个分段式模腔，大大提高密封垫片的生产效率，同时也降低了模具的制作费用。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种组合式密封垫片，包括两结构一致的可插接在一起的圆形本体，所述圆形本体的中心开设有通孔，其特征在于：所述两圆形本体的相向面上设置有相应的插柱和承口，所述圆形本体的上下侧表面上设置有与所述通孔同心的环形密封线，所述环形密封线相对应的圆形本体内设有与所述环形密封线轨迹一致的空心压缩槽；所述圆形本体靠外的腰侧设有伸缩槽，所述伸缩槽的表面涂有耐蚀层。

进一步地，所述环形密封线的数量至少为两条。

进一步地，所述空心压缩槽的形状为圆形或者是矩形，空心压缩槽的数量与环形密封线数量一致。

进一步地，所述伸缩槽的形状为梯形。

进一步地，所述圆形本体上下侧表面设有不超过环形密封线二分之一高度的密封涂层。所述的密封涂层为丁腈胶或硅胶。

进一步地，所述通孔的内侧表面涂有自润滑层，所述自润滑层为聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚四氟乙烯的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将现有技术中的整体式密封垫片采用分段组合式设计，这样，原先在一个模具中仅能布置一个整体式模腔的模具结构，在采用分段式设计后，现在即可在不增大模具结构尺寸的前提下，就可布置多个分段式模腔，大大提高模具的利用率，降低模具的制作费用，大大提高密封垫片的生产效率。

2、本实用新型在环形本体的内缘增加了自润滑层，便于该密封垫片装配；在环形本体的上下侧表面增设了密封涂层、密封线，可以增加密封性；通过在本体内的空心压缩槽及本体腰侧的伸缩槽，使得本密封垫片可获得较大的弹性变形，达到一个较好的密封比压，再次辅助增加了该产品的密封性，从而大大降低了泄漏率。

附图说明

图1是实用新型结构示意图；

图2是图1的剖视图。