[实用新型]一种棒材检测设备

说明书

本实用新型公开了一种棒材检测设备，其包括切割台、冲断台以及控制装置，所述控制装置控制所述切割台和冲断台依次完成棒材的切割和冲断，所述切割台包括底板、设于所述底板上的一对切割装置，所述切割装置分别设于所述棒材的两侧，两个所述切割装置分别对所述棒材上的两个切割点进行相向的径向切割，两个切割点在轴向上相距一定距离，切割深度在轴向上不重合。本实用新型提供的棒材检测设备通过切割台对棒材上相距一定距离的两个切割点相向进行径向切割，以获得两个切割面，再通过冲断台对两个切割面进行两次冲断，可以获得一个完整的棒材断面，棒材检测的端面覆盖的更全，消除了检测盲区，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种棒材检测设备。

背景技术

铜合金棒材挤压生产过程中棒材尾部常会形成缩尾分层的缺陷，缩尾分层一般产生于挤压过程的后期，铸坯表层的氧化物、油污脏物或其他表面缺陷(如砂眼、气孔)等进入制品内部或出现在制品表皮层上而形成的漏斗状、环状、半环状的气孔或连续材料分层。缩尾分层破坏了金属的致密性和连续性，严重影响了材料的性能，而且在后续的机械加工过程中难以压合，既降低生产效率，又减少经济效益。

目前传统的检测方法为将棒材首先放置到切断设备上切割1/2个圆，然后放到冲压设备上进行冲/压断，检查棒材断面的材料情况，若出现分层或气孔则判定棒材不合格，不仅过程繁琐复杂，而且很难覆盖棒材的整个完整截面，存在检测盲区。

故急需开发出一种新的棒材检测设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒材检测设备，用于解决现有的棒材检测设备无法覆盖整个截面、存在检测盲区的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒材检测设备，其包括切割台、冲断台以及控制装置，所述控制装置控制所述切割台和冲断台依次完成棒材的切割和冲断，其中，所述切割台包括底板、设于所述底板上的一对切割装置，所述切割装置分别设于所述棒材的两侧，两个所述切割装置分别对所述棒材上的两个切割点进行相向的径向切割，两个切割点在轴向上相距一定距离，切割深度在轴向上不重合。

优选地，所述切割装置包括设于所述底板上的电机、以及受所述电机控制进行棒材切割的锯片，所述锯片的锯切方向垂直于棒材的移动方向。

本实用新型通过电机控制锯片进行切割，可以精确控制锯片的进给量，从而控制切割面的大小和深度，锯片的锯切方向垂直于棒材的移动方向，使得锯片切割出的切割面的相对角度为180°，方便后续冲断，更便于观测一个完整的棒材断面。

优选地，所述切割台还包括设于所述底板上的一对固定装置，所述固定装置沿棒材的移动方向分布，用于固定棒材，所述固定装置包括设于所述底板上的滚轮、配合所述滚轮压紧所述棒材的压板、与所述压板连接以提供动力的气缸、以及用于架设所述气缸的支架。

本实用新型提供固定装置同时从水平和竖直方向限制棒材的移动，使得棒材的推送路线固定，保证切割装置的切割过程更加稳定可靠。

优选地，所述滚轮为V型滚轮。

本实用新型提供的滚轮为V型结构，使得棒材可以一直在滚轮的中间向前运行，减小摩擦力。

优选地，所述固定装置还包括设于所述压板靠近所述滚轮表面的一对压轴，两个所述压轴并列设置，形成倒V型，配合所述滚轮压紧棒材。

本实用新型提供的倒V型压轴配合滚轮压紧棒材，更加贴合棒材的形状，压紧效果更好。

优选地，所述切割台还包括设于所述切割台的出料口的气动挡块，用于对棒材进行限位，所述气动挡块与所述控制装置连接。

本实用新型提供的气动挡块方便棒材固定位置，使得每次检测不同的棒材时，切割的位置恒定，检测效果更具有普遍意义，提高检测的可靠性。