[实用新型]自动脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种自动脱模机构，包括限位开关、模架、跷跷板及驱动装置，该跷跷板设有第一端及第二端，第一端与第二端的方向相反，跷跷板中部通过铰接轴与模架铰接，使跷跷板绕着铰接轴转动，该限位开关固定在模架上，所述限位开关上设有触点；所述移动齿轮的中部设有旋转轴，该旋转轴与移动齿轮固定形成旋转型芯，旋转轴的两端均设有上螺纹及下螺纹，该旋转轴两端的上螺纹及下螺纹的旋向相同；旋转轴的上螺纹形成顶出部，旋转轴的下螺纹形成配合部，该配合部与固定螺母配合；所述限位开关与驱动装置电性连接。本实用新型所述自动脱模机构实时反馈旋转轴的位置信息进而精准控制脱模位置精度，结构简单，生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种自动脱模机构。

背景技术

现有模具注塑成型的生产过程中，常常需要对塑料的成型进行脱螺纹的处理，脱螺纹时顶出的位置需要精准地控制，而在现有的脱螺纹技术过程中，未能精确地控制脱螺纹顶出的位置，影响成型后产品的优良状况，导致成品的次品率上升。

而使用传统技术脱螺纹由于在合模与脱螺纹的过程中的不规范，不能精准把握合模与脱螺纹的时间以及位置控制，容易造成注塑件表面粗糙、变形、拉伤、刮痕的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的缺陷，提供一种自动脱模机构，本实用新型所述自动脱模机构实时反馈旋转轴的位置信息进而精准控制脱模位置精度，结构简单，生产成本低。

其技术方案如下：

自动脱模机构，包括限位开关、模架、跷跷板及驱动装置，该跷跷板设有第一端及第二端，第一端与第二端的方向相反，跷跷板中部通过铰接轴与模架铰接，使跷跷板绕着铰接轴转动，该限位开关固定在模架上，所述限位开关上设有触点。

进一步的，所述移动齿轮的中部设有旋转轴，该旋转轴与移动齿轮固定形成旋转型芯，旋转轴的两端均设有上螺纹及下螺纹，该旋转轴两端的上螺纹及下螺纹的旋向相同；所述旋转轴的下螺纹处设有固定螺母，该固定螺母固定在模架上，旋转轴的上螺纹形成顶出部，旋转轴的下螺纹形成配合部，该配合部与固定螺母配合；旋转轴通过移动齿轮与固定螺母的螺纹配合，所述限位开关与驱动装置电性连接；所述跷跷板的第一端与触点位置相对应，第二端与移动齿轮位置相对应；

进一步的，所述移动齿轮的轮齿处设有主动齿轮，该主动齿轮与所述移动齿轮啮合，所述主动齿轮套设在齿轮轴上，主动齿轮位于齿轮轴的上端，该齿轮轴的下端设有被动齿轮，所述主动齿轮及被动齿轮均固定在齿轮轴上。

进一步的，所述传动齿轮及驱动装置均设置在传动轴上，该传动齿轮上设有传动带，传动齿轮通过传动带与被动齿轮传动。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、该自动脱模机构在驱动装置的作用下，移动齿轮带动旋转轴转动，使下螺纹的配合部与固定螺母配合上下移动，在旋转轴向下移动的同时，上螺纹的顶出部由于旋转轴向下移动的旋转作用脱离产品，完成产品的脱模，跷跷板的第二端与移动齿轮位置相对应，随着移动齿轮的移动，第二端与移动齿轮表面接触，跷跷板绕着铰接轴转动，跷跷板的第一端与触点位置相对应，当旋转轴向下移动时，带动着跷跷板转动至第一端接触到触点，该触点接收信息后反馈到限位开关，受限位开关控制的驱动装置停止工作。

2、所述被动齿轮带动主动齿轮转动，主动齿轮与移动齿轮啮合，将能量传递到移动齿轮，更好的使移动齿轮上下转动。

3、所述驱动装置控制自动脱模机构的运转，传动齿轮、传动带均起到传动作用，使自动脱模机构有条不紊地稳定运转。

附图说明

图1是实用新型实施例自动脱模机构的结构图；

图2是图1中合模状态下的局部结构图；

图3是图1中脱模状态下的局部结构图；