[实用新型]一种双面埋弧焊接螺旋钢管内焊缝刮渣器

说明书

本实用新型创造提供了一种双面埋弧焊接螺旋钢管内焊缝刮渣器，包括底座、支撑架、旋转电机、移动气缸、刮渣机构，所述的支撑架位于所述的底座上，所述的移动气缸穿过所述的支撑架与所述的刮渣机构相连，所述的刮渣机构与所述的旋转电机相连；所述的刮渣机构包括刀架和若干的刀具，所述的刀具均固定于所述的刀架上；所述的刀架上设有与刀具数量相同的径向调节槽，所述的刀具的底部置于所述的径向调节槽内。本实用新型创造所述的双面埋弧焊接螺旋钢管内焊缝刮渣器通过旋转电机与移动气缸的作用下，先使刮渣机构进行水平移动至焊接处，然后使刮渣机构进行旋转，使内部焊接处更加平滑、工整。

技术领域

本发明创造属于钢管领域，尤其是涉及一种双面埋弧焊接螺旋钢管内焊缝刮渣器。

背景技术

双面埋弧焊接螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的，采用的螺旋焊缝，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，其可塑性和强度都高于直缝焊管,因而可广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等领域中。

双面埋弧焊接螺旋钢管在焊接后，在其焊缝处形成焊渣，内焊缝处的焊渣会影响管道内物质的输送，因而需要对其进行清理。目前采用人工敲击的清理方法，存在效率低、噪音大、清理效果欠佳的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种双面埋弧焊接螺旋钢管内焊缝刮渣器，刮渣效率高。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种双面埋弧焊接螺旋钢管内焊缝刮渣器，包括底座、支撑架、旋转电机、移动气缸、刮渣机构，所述的支撑架位于所述的底座上，所述的移动气缸穿过所述的支撑架与所述的刮渣机构相连，所述的刮渣机构与所述的旋转电机相连；

所述的刮渣机构包括刀架和若干的刀具，所述的刀具均固定于所述的刀架上；

所述的刀架上设有与刀具数量相同的径向调节槽，所述的刀具的底部置于所述的径向调节槽内。

进一步，所述的刀架上设置有径向调节件，所述的径向调节件穿过所述的刀架将所述刀具固定于所述的刀架上。

进一步，所述的刀具呈圆弧状结构，所述的刀具包括径向支撑部、水平刮渣部，所述的径向支撑部与所述的水平刮渣部相连，所述的径向支撑部的底端置于所述的径向调节槽内，并通过径向调节件固定于所述的刀架上。

进一步，所述的水平刮渣部固定于所述的径向支撑部的顶端，并与所述的径向支撑部相互垂直。

进一步，所述的底座的一端设有容置槽，所述的容置槽位于所述的支撑架的前部，所述的容置槽的底部呈圆弧状结构。

进一步，所述的底座上设有纵向调节槽，所述的支撑架的底部置于所述的纵向调节槽内，所述的底座上设置有纵向调节件，所述的支撑架的底端通过所述的纵向调节件固定于所述的底座上。

相对于现有技术，本发明创造所述的双面埋弧焊接螺旋钢管内焊缝刮渣器具有以下优势：

本发明创造所述的双面埋弧焊接螺旋钢管内焊缝刮渣器通过旋转电机与移动气缸的作用下，先使刮渣机构进行水平移动至焊接处，然后使刮渣机构进行旋转，使内部焊接处更加平滑、工整。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的双面埋弧焊接螺旋钢管内焊缝刮渣器的正视图；

图2为本发明创造实施例所述的双面埋弧焊接螺旋钢管内焊缝刮渣器的侧视图。

附图标记说明：