[实用新型]一种封罐机

说明书

本实用新型涉及机械加工领域，更具体的涉及一种封罐机，包括机架和设置在机架内部的驱动电机，机架上端中部设置有与驱动电机动力轴连接的旋转轴，旋转轴上端放置有相互配合的待封罐主体和待封罐边盖、两侧对称设置有两组滚轮组件，待封罐主体上方对应设置有定位旋转块，定位旋转块上端连接气缸，其中，所述的滚轮组件包括固定在机架上的滚轮气缸，滚轮气缸通过推杆连接滚轮底座，滚轮底座下端配合安装有线轨组件、上端固定安装有中心轴，中心轴中部外侧套接滚轮，滚轮与待封罐边盖对应安装；本实用新型解决了二氧化碳电弧焊操作时间长，步骤多，成本高的问题，实现了快速密封，密封后罐体无需涂装等功能，具有效率高，成本低，操作简单等优点。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体的涉及一种封罐机。

背景技术

在机械加工领域，尤其是金属罐体密封领域，传统的技术都是采用二氧化碳为保护气体进行电弧焊。该焊接方式，抗风能力差，只合室内加工操作，且因为气体的热物理性能，加工过程飞溅较多，不利于操作人员身体健康。通过焊接完成密封的金属罐体，外观不美观，且防锈，防蚀能力差，需要再做外表涂装处理。导致操作时间长，生产步骤增多，产品成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的封罐机，解决了现有二氧化碳电弧焊操作时间长，生产步骤多，产品成本高的问题，实现了快速密封，密封后的罐体无需涂装等功能，具有工作效率高，生产成本低，操作工序简单等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种封罐机，它包括机架和设置在机架内部的驱动电机，所述的机架上端中部设置有与驱动电机动力轴连接的旋转轴，所述的旋转轴上端放置有相互配合的待封罐主体和待封罐边盖，两侧对称设置有两组滚轮组件，所述的待封罐主体上方对应设置有定位旋转块，所述的定位旋转块上端连接气缸，其中，所述的滚轮组件包括固定在机架上的滚轮气缸，所述的滚轮气缸通过推杆连接滚轮底座，所述的滚轮底座下端配合安装有线轨组件、上端固定安装有中心轴，所述的中心轴中部外侧套接滚轮，所述的滚轮与待封罐边盖对应安装。

进一步的，所述的机架上端还对称设置有连接柱，所述的连接柱下段套接有与待封罐主体配合的夹具、上段通过线轨滑块活动连接滑板、顶端连接横板，所述的横板上固定安装有气缸，所述的气缸下端通过推杆连接滑板，所述的滑板上配合安装定位旋转块。

进一步的，所述滚轮是卷边滚轮和压边滚轮。

进一步的，所述夹具的数量是1-3个。

本实用新型的有益效果为：

1、通过采用卷曲铆接方式对金属罐体封罐，解决了传统二氧化碳电弧焊封罐的操作步骤多，耗时长，成本高，且焊封后的产品表面不美观，易生锈的问题。

2、二氧化碳电弧焊封罐过程中，气体受热易飞溅伤人，相对而言，卷曲铆接方式操作过程人员安全隐患风险小

3、气缸与定位旋转块通过滑板连接，滑板通过线轨滑块活动安装在连接柱上，衔接巧妙，而且在定位旋转块下压时起到导正作用，进一步提高加工精度。

附图说明

图1是一种封罐机侧面结构示意图。

图2是一种封罐机正面结构示意图。

图3 是滚轮组件的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、驱动电机；3、滚轮组件；4、气缸；5、定位旋转块；6、旋转轴；7、夹具；8、连接柱；9、待封罐主体；10、待封罐边盖；11、滑板；31、滚轮气缸；32、滚轮底座；33、线轨组件；34、滚轮；35、中心轴。

具体实施方式