[实用新型]冷却式中心筒

说明书

一种冷却式中心筒，包括至少一个集箱、一个中心筒本体和多根冷却管，其中，所述集箱贴附于该中心筒本体的壁面，该集箱包括设置于其内部的隔板，所述隔板平行于所述中心筒本体的轴线，其将所述集箱沿轴向划分为储存冷却介质的一个出口子集箱和一个进口子集箱；所述冷却管呈环状，环绕设置在中心筒本体的壁面的各层上，每层冷却管的进管口连接出口子集箱在该层的子层出口或者不含隔板的任一集箱，出管口连接进口子集箱在该层的子层进口或者不含隔板的任一集箱。本实用新型可以采用一个或者两个集箱，还引入了隔板，以将集箱划分，减少集箱的使用数目，能够有效减少集箱自身的重量，同时还能降低加工制造难度、吊挂难度及成本。

技术领域

本实用新型涉及循环流化床旋风分离器的冷却技术领域，尤其涉及一种冷却式中心筒。

背景技术

旋风分离器中心筒是循环流化床锅炉旋风分离器的重要部件之一。中心筒处于烟气温度高、颗粒随气流携带速度高、旋转甩边磨损严重的恶劣环境。长期运行时，中心筒易于出现筒体温度过高、高温磨损变形严重以及筒体使用周期变短等问题，严重影响循环流化床锅炉运行安全性。

循环流化床锅炉旋风分离器中心筒长期运行容易导致高温、磨损和变形，典型有汽冷中心筒、冷却式中心筒和循环流化床锅炉水冷盘管式中心筒。一般的冷却式中心筒采用U型冷却管圆周布置，冷却管圆周采用梳形板环绕连接形成圆筒壁，圆筒壁外侧和内侧均设置有耐火耐磨材料。另外，冷却管上可以增加诸多鳍片，增强冷却管传热效果，降低中心筒内外侧壁面温度。中心筒顶部安装两个较大的环形集箱以及中心筒壁面敷设浇注料会带来中心筒负载大、挂吊支撑强度高且吊挂难度大，同时变形磨损后维修难度和强度高、周期更长。旋风分离器中心筒布置的两个环形集箱，包括进口集箱和出口集箱。冷却管的进口管端和出口管端分别连接筒体上端圆周布置的出口集箱和进口集箱，上下两层环形集箱也使得中心筒吊挂重量增大，同时结构复杂，两个环形集箱重量大、进出口连接管路、控制阀门及操作复杂，环形集箱等装置制造加工难度增大、成本高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种冷却式中心筒，以解决上述的至少一项技术问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种冷却式中心筒，包括至少一个集箱、一个中心筒本体和多根冷却管，其中，

所述集箱，贴附于该中心筒本体的壁面，该集箱包括设置于其内部的隔板，所述隔板平行于所述中心筒本体的轴线，其将所述集箱沿轴向划分为储存冷却介质的一个出口子集箱和一个进口子集箱；

所述冷却管呈环状，环绕设置在中心筒本体的壁面的各层上，每层冷却管的进管口连接出口子集箱在该层的子层出口或者不含隔板的任一集箱，出管口连接进口子集箱在该层的子层进口或者不含隔板的任一集箱。

在本实用新型的一些实施例中，所述集箱的数目为一个时，该集箱包括一隔板，将所述集箱沿轴向划分为一个出口子集箱和一个进口子集箱；

所述集箱的数目为多个时，每个集箱被隔板划分为一个出口子集箱和一个进口子集箱或者所述集箱被分类为进口集箱和出口集箱，所述进口集箱在各层的层进口连接该层冷却管的出管口，出口集箱在各层的层出口连接该层冷却管的进管口。

在本实用新型的一些实施例中，当所述集箱贴附于该中心筒本体的内壁时，所述冷却管均匀布置于中心筒本体的内壁上；当所述集箱贴附于该中心筒本体的外壁时，所述冷却管均匀布置于中心筒本体的外壁上。

在本实用新型的一些实施例中，相邻的各所述冷却管之间设置有板材，板材与冷却管在所述中心筒本体的壁面上形成壁面封闭层。

在本实用新型的一些实施例中，所述冷却介质为水蒸汽、水、油或者空气。

在本实用新型的一些实施例中，所述壁面封闭层上设置有耐温耐磨的浇注料。