[实用新型]转子外伸端过长转子轴瓦支撑位高速动平衡设备

说明书

本实用新型公开了一种转子外伸端过长转子轴瓦支撑位高速动平衡设备，包括传动电机、风机机体、轴瓦、轴流风机转子、消音层和叶轮，所述传动电机的下部通过螺栓螺母连接有机架，所述机架的下部连接有风机机体，所述风机机体的上部设置有消音层，所述风机机体的右部设置有轴流风机转子，所述轴流风机转子的右部设置有轴瓦，所述轴流风机转子的外部设置有径向轴承，所述风机机体的左部安装有后盖板，所述后盖板的外部设置有叶轮，所述叶轮的右部设置有导流叶片，本实用新型通过改变轴瓦支撑位置，控制了外伸端过长转子“甩头”的现象，振动值下降至1.0mm/s，实际运转振幅＜28μm，消除了假信号，经过超声检测和尺寸测量等，正常平衡值计算达到标准要求。

技术领域

本实用新型涉及转子轴领域，具体是一种转子外伸端过长转子轴瓦支撑位高速动平衡设备。

背景技术

对高速转子来说，许多经过低速平衡的转子，装机后在额定转速下仍有较大的不平衡量，对引起整机振动超标，转子在额定转速下的平衡状态与低速下平衡状态差异较大，虽然这样的转子可以采用平衡技术处理，并非单一因为转子的不平衡量产生，整机振动主要是由其它原因引起的，但试图用消除不平衡量的方法减小振动，转子经过高速动平衡，减小需要整机平衡的数量，由于此转子外伸端过长，在进行振动检测时，出现“甩头”现象发生，导致振动值发生不规律变化并偏高，造成出现了假信号，严重影响振动值的正常计算，振动值出现偏高，并发生无规律变化，导致高速动平衡试验失败，无法达到标准要求。

一种转子外伸端过长转子轴瓦支撑位高速动平衡设备的出现控制了外伸端过长导致转子“甩头”现象，消除了假信号，正常平衡值计算达到标准要求。但是传统阶段的高速动平衡设备存在不足之处，例如出现“甩头”现象发生，导致振动值发生不规律变化并偏高，造成出现了假信号，导致高速动平衡试验失败，无法达到标准要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转子外伸端过长转子轴瓦支撑位高速动平衡设备，以解决传统技术中出现“甩头”现象发生，导致振动值发生不规律变化并偏高，造成出现了假信号，导致高速动平衡试验失败，无法达到标准要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子外伸端过长转子轴瓦支撑位高速动平衡设备，包括传动电机、机架、风机机体、轴瓦、流风机转子、消音层和叶轮，所述传动电机的下部通过螺栓螺母连接有机架，所述机架的下部连接有风机机体，所述风机机体的上部设置有消音层，所述风机机体的右部设置有流风机转子，所述流风机转子的右部设置有轴瓦，所述流风机转子的外部设置有径向轴承，所述径向轴承的右部设置有推力轴承，所述风机机体的左部安装有后盖板，所述后盖板的外部设置有叶轮，所述叶轮的右部设置有导流叶片。

优选的，所述消音层和风机机体采用热熔胶连接。

优选的，所述风机机体和叶轮卡扣连接。

优选的，所述轴瓦向转子外伸端移动5cm-8cm。

优选的，所述传动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有轴瓦，通过改变轴瓦支撑位置，利用超声检测与尺寸测量数据验证，控制了外伸端过长导致转子“甩头”现象，有效的提高了平衡质量，改变轴瓦的位置后，振动值下降至1.0mm/s，实际运转振幅＜28μm，消除了假信号，正常平衡值计算达到标准要求，经过超声检测和尺寸测量等相关数据支撑，流风机转子结构原因改变了原来传统动平衡工艺，并且过长转子在高速动平衡试验中属突破性创新，径向轴承可以缩短时间，减少装配后续环节，在装配前把残余不平衡对转子影响减到最低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型左视结构示意图。

图3为本实用新型轴瓦结构示意图。