[实用新型]反抽泵膜

说明书

本实用新型涉及一种泵膜，具体的说是计量泵用反抽泵膜，属于计量泵技术领域。其包括泵膜衔铁和泵膜橡胶体，泵膜衔铁前端设有凸台结构，泵膜橡胶体包括泵动部、过渡部和环体部，泵动部位于泵膜橡胶体的中心位置，环体部位于泵膜橡胶体边缘位置，泵动部和环体部通过过渡部连接成一体；泵膜橡胶体的泵动部后端嵌装在泵膜衔铁的凸台结构上，实现泵膜衔铁和泵膜橡胶体紧密连接成一体。本实用新型结构简单、紧凑、合理，强化了泵膜结构，提高了泵膜衔铁和泵膜橡胶体的连接强度，提高了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种泵膜，具体的说是计量泵用反抽泵膜，属于计量泵技术领域。

背景技术

计量泵利用膜片取代柱塞，膜片在驱动机构作用下实现往复运动，完成液体吸入、排出过程。计量泵由于膜片的隔离作用，在结构上真正实现了流体与驱动机构之间的隔离。

传统计量泵泵膜由橡胶层、四氟层、铁芯通过模具用胶水胶接而成。由于它是用不同材料胶接而成，在各种酸性碱性环境，橡胶层和四氟层容易老化氧化脱胶，铁芯和 橡胶层也极容易脱胶。同时传统电磁隔膜计量泵都采用通过泵头及泵头连接座边缘压紧密封方式（面密封），将泵头变成一个密闭腔体，通过柱塞连续往复使膜片绕曲变形来回鼓动，再结合进出口计量泵开启和关闭来实现吸夜和排液的循环过程。正是这样的密封方式极易造成膜片绕曲点疲劳破坏。因此传统的泵膜是计量泵一个非常致命的薄弱环节， 每隔一段时间必须更换，而且膜片成本比较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种反抽泵膜，强化了泵膜结构，提高了使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案，反抽泵膜包括泵膜衔铁和泵膜橡胶体，其特征是：泵膜衔铁前端设有凸台结构，泵膜橡胶体包括泵动部、过渡部和环体部，泵动部位于泵膜橡胶体的中心位置，环体部位于泵膜橡胶体边缘位置，泵动部和环体部通过过渡部连接成一体；泵膜橡胶体的泵动部后端嵌装在泵膜衔铁的凸台结构上，实现泵膜衔铁和泵膜橡胶体紧密连接成一体。

进一步的，凸台结构的直径大于泵膜衔铁的直径。

进一步的，凸台结构前端中心位置设有凹孔。

进一步的，环体部的厚度大于过渡部的厚度。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，强化了泵膜结构，提高了泵膜衔铁和泵膜橡胶体的连接强度，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

附图标记说明：1-泵膜衔铁、2-泵膜橡胶体、3-凸台结构、4-凹孔、5-环体部、6-过渡部、7-泵动部。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括泵膜衔铁1和泵膜橡胶体2，泵膜衔铁1前端设有凸台结构3，凸台结构3的直径大于泵膜衔铁1的直径。

泵膜橡胶体2包括泵动部7、过渡部6和环体部5，泵动部7位于泵膜橡胶体2的中心位置，环体部5位于泵膜橡胶体2边缘位置，泵动部7和环体部5通过过渡部6连接成一体。

泵膜橡胶体2的泵动部7后端嵌装在泵膜衔铁1的凸台结构3上，实现泵膜衔铁1和泵膜橡胶体2紧密连接成一体。

所述凸台结构3前端中心位置设有凹孔4，凹孔4的设置提高了泵膜橡胶体2的泵动部7与凸台结构3接触面积，提高了泵膜衔铁1和泵膜橡胶体2连接强度。

所述环体部5的厚度大于过渡部的厚度。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，强化了泵膜结构，提高了泵膜衔铁和泵膜橡胶体的连接强度，提高了使用寿命。