[实用新型]一种新型液压金属打包机

说明书

本实用新型提供了一种新型液压金属打包机，包括机架，机架下部中间设有大料箱，大料箱后侧推挤压力板，推挤压力板通过大油缸活塞杆与推挤大油缸相连，机架前端设有闸门板，闸门板与控制阀门小油缸相连，所述大料箱上部设有下压大压力板，下压大压力板通过下压大油缸活塞杆与下压大油缸相连。本实用新型减少了油缸的数量，整体结构紧凑，占地面积较小，由于减少了油缸的数量，使液压站的整个系统压力减轻，降低了电动机的电能损耗，高压泵、阀、管路等磨损降低，提高了设备的使用性能，延长了设备的使用寿命，自动上料、自动施压、自动出料，提高了生产效率，降低了生产成本和生产中的不安全隐患。

技术领域

本实用新型属于再生资源设备技术领域，具体地说涉及一种新型液压金属打包机。

背景技术

液压金属打包机主要用于对散状的废金属在液压机械设备的料箱内，经过液压机械机构对其进行高强度的挤压，使其成为紧密的、重量大的包块状型体，以适应炼钢炼铁企业的需求。国内现在使用的打包机有立式的和卧式的，它们的共同特点是所用的液压缸多，一般为5-6个，立式打包机，人工上料、人工出料，所用人力较多，卧式打包机，控制料箱上面压盖所用的油缸细长，活塞杆很长，在对物料施压时，压力相对较小，后面的挤压推料油缸，一般都设有两个较大的油缸，而侧面的油缸也比较大且长，这样就使得整机结构体积大、占地面积大、制造成本高，生产和使用成本高，同时由于液压油缸多，给液压站的供油系统如电动机、泵、阀、管路等形成一定的影响，使电能、液压油损耗高，生产成本增加。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型液压金属打包机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型液压金属打包机，包括机架，机架下部中间设有大料箱，大料箱后侧推挤压力板，推挤压力板通过大油缸活塞杆与推挤大油缸相连，机架前端设有闸门板，闸门板与控制阀门小油缸相连，所述大料箱上部设有下压大压力板，下压大压力板通过下压大油缸活塞杆与下压大油缸相连；

优选的，机架一侧设有上料料斗，上料料斗通过上料小油缸与机架相连。

优选的，所述大料箱一侧的出料口设有出料滚轮机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可自动上料、自动出料，能对料箱内的散状物料施行较大的压力，使挤压的散状金属物料成为紧密度高、比重大的包块装型体，本实用新型减少了油缸的数量，整体结构紧凑，占地面积较小，由于减少了油缸的数量，使液压站的整个系统压力减轻，降低了电动机的电能损耗，高压泵、阀、管路等磨损降低，提高了设备的使用性能，延长了设备的使用寿命，自动上料、自动施压、自动出料，提高了生产效率，降低了生产成本和生产中的不安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的主视图。

零件说明：1、上料料斗，2、上料小油缸，3、推挤大油缸，4、大油缸活塞杆，5、推挤压力板，6、机架，7、下压大压力板，8、下压大油缸活塞杆，9、下压大油缸，10、控制阀门小油缸，11、闸门板，12、小油缸活塞杆，13、大料箱。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种新型液压金属打包机，包括机架6，机架6一侧设有上料料斗1，上料料斗1通过上料小油缸2与机架6相连，机架6下部中间设有大料箱13，大料箱13后侧推挤压力板5，推挤压力板5通过大油缸活塞杆4与推挤大油缸3相连，机架6前端设有闸门板11，闸门板11与控制阀门小油缸10相连，大料箱13上部设有下压大压力板7，下压大压力板7通过下压大油缸活塞杆8与下压大油缸9相连，大料箱13一侧的出料口设有出料滚轮机构14。