[实用新型]解决模面热切高粘度物料颗粒团聚的装置

说明书

本实用新型涉及造粒工艺技术领域，尤其是解决模面热切高粘度物料颗粒团聚的装置，该装置具有一立式设置的锥筒，锥筒上段设有侧面进料口，侧面进料口连接封闭的风冷送料通道，风冷送料通道另一端连接模面热切工位，风冷送料通道由风机提供旋风；所述锥筒顶部引入进水管，进水管的出水端低于侧面进料口；锥筒底部设有锥口连接一级振动筛，一级振动筛实现物料颗粒与水分离。本实用新型让模面热切获得的高粘度物料颗粒在锥筒内相互分离，最后再经过去水环节，获得表面光滑的物料颗粒，解决了因聚乙烯膜料粘度大而造成模面热切颗粒团聚现象，提高生产效率。且也符合对易吸水的改性材料进行造粒，多用途，可推广使用，具有一定的经济性和实用性。

技术领域

本实用新型涉及造粒工艺技术领域，尤其是模面热切高粘度物料颗粒的技术领域。

背景技术

造粒行业有一种造粒方式称模面风冷切粒，这种工艺技术主要针对易吸水或不易脱水干燥及水分极易对产品质量造成不良影响的物料进行造粒。但，针对企业生产过程中产生的大量聚乙烯膜料进行重新造粒再利用，由于用聚乙烯膜料造粒突出的特点就是粘度大，采用模面热切工艺技术对聚乙烯膜料进行切粒，经常会出现模面热切罩中颗粒团聚，输送颗粒管道堵塞现象，要缓解因模面热切产生颗粒团聚现象只能降低模面热切的切粒速度，因此产品生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供解决模面热切高粘度物料颗粒团聚的装置，提升生产效率，适用于对聚乙烯膜料进行切粒生产，并可瞬间切换造粒方式，对易吸水的改性材料进行造粒，达到了一机两用的效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

解决模面热切高粘度物料颗粒团聚的装置，该装置具有一立式设置的锥筒，锥筒上段设有侧面进料口，侧面进料口连接封闭的风冷送料通道，风冷送料通道另一端连接模面热切工位，风冷送料通道由风机提供旋风；所述锥筒顶部引入进水管，进水管的出水端低于侧面进料口；锥筒底部设有锥口连接一级振动筛，一级振动筛实现物料颗粒与水分离。

上述方案进一步是：所述模面热切工位设有热切罩，热切罩底部的切线方向设有一字连通的进风口和出风口，进风口通过波纹送风管连接风机，风机是带有调节送风旋转盖的离心式通风机，风机的送风口高于热切罩的进风口160~200mm，所述热切罩的出风口则连接风冷送料通道。

上述方案进一步是：所述一级振动筛上设有三层筛分层，上面两层为颗粒筛分层，底层为润滑水分筛层；该润滑水分筛层连接循环冷却系统，该循环冷却系统给进水管供水；所述上面两层颗粒筛分层将物料颗粒振动筛落入到输送料桶中，再经过基于风冷的去水环节处理。

上述方案进一步是：所述循环冷却系统包括第一沉淀池、第二沉淀池、冷水塔、蓄水池；第一沉淀池接收润滑水分筛层流出的水，第二沉淀池通过管道连接于第一沉淀池和冷水塔之间，冷水塔冷却处理后的水存储在蓄水池中，蓄水池通过水泵连接进水管，进水管上设有控制水阀。

上述方案进一步是：所述模面热切工位上设有反装在刀架上的刀片，刀架连接热切电机的输出轴。

本实用新型提供的解决模面热切高粘度物料颗粒团聚的装置，让模面热切获得的高粘度物料颗粒相互分离，最后再经过去水环节，获得表面光滑的物料颗粒，解决了因聚乙烯膜料粘度大而造成模面热切颗粒团聚现象，提高生产效率。且也符合对易吸水的改性材料进行造粒，关掉供水系统可随时切换造粒方式，多用途，可推广使用，具有一定的经济性和实用性。

附图说明：

附图1本实用新型使用的其一设备实施例结构示意图；

附图2为图1实施例侧面结构图；

附图3为图1实施例俯视结构图；

附图4为图1实施例部分结构分解图。

具体实施方式：