[实用新型]一种硅胶模具的二次顶出装置

说明书

本实用新型提出了一种硅胶模具的二次顶出装置，位于硅胶模具下模的下方，在下模的两侧面设置第一顶出机构，第一顶出机构包括顶出杆、与下模滑动连接的推块，以及与下模固定连接的垫块，顶出杆的两端均设置凸起，一端在推块的空腔内，另一端在垫块的空腔内，顶出杆穿过弹簧，弹簧的两端分别与垫块和推块相抵；在下模的下方设置第二顶出机构，第二顶出机构包括穿过下模的推杆，推杆的端部连接垫圈，推杆的下方设置推动机构。有以下有益效果：在注塑完成后，将硅胶模具的上模拿开时，受到弹簧力的作用先将零件两侧的凸筋或者倒钩脱模，再将零件从中间脱模，有利于保持零件的完好，保护了零件的外形。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种硅胶模具的二次顶出装置。

背景技术

在硅胶模具制备外沿制有凸筋或者倒钩的零件时，如果用常规的从中间脱模方法，或两边卡住无法脱模，所以在生产时需要先对凸筋或者倒钩脱模。已有技术对于此种塑料件的解决方法：一是设计斜顶机构，但斜顶机构结构复杂，成本高，特别是在安装时需要计算斜度，非常麻烦；二是采用直接顶出方式，其存在的缺点是塑料件容易损坏，废品率高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种硅胶模具的二次顶出装置，位于硅胶模具下模的下方，

在下模的两侧面设置第一顶出机构，第一顶出机构包括顶出杆、与下模滑动连接的推块，以及与下模固定连接的垫块，推块和垫块内均设置空腔，顶出杆的两端均设置凸起，一端在推块的空腔内，另一端在垫块的空腔内，顶出杆穿过弹簧，弹簧的两端分别与垫块和推块相抵；

在下模的下方设置第二顶出机构，第二顶出机构包括穿过下模的推杆，推杆的端部连接垫圈，垫圈嵌在下模的上表面内，且垫圈的上表面与下模的上表面齐平，推杆的下方设置推动机构。

优选的，推块和垫块与弹簧的连接处设置有孔，孔的半径不小于弹簧外径，弹簧设置在孔内。

优选的，垫块上设置凸台，推块的外侧与凸台相抵。

优选的，推动机构包括气缸，气缸的输出端与推动滑块连接。

优选的，推动机构包括电机，电机的输出端与凸轮连接。

本实用新型有以下有益效果：在注塑完成后，将硅胶模具的上模拿开时，受到弹簧力的作用先将零件两侧的凸筋或者倒钩脱模，再将零件从中间脱模，有利于保持零件的完好，保护了零件的外形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图

其中，1、第二顶出机构；11、推杆；12、垫圈；13、推动机构；14、凸轮机构；2、第一顶出机构；21、顶出杆头部；22、顶出杆；23、顶出杆底部；24、弹簧；25、推块；251、推块空腔；252、推块弹簧腔；26、垫块；261、垫块空腔；262、垫块弹簧腔；263、凸起；3、下模；4、零件；5、上模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型提出了一种硅胶模具的二次顶出装置，硅胶模具包括上模5和下模3，在下模3的两侧面设置第一顶出机构2，第一顶出机构2包括穿过弹簧24的顶出杆22、推块25和垫块26，推块25内设置推块空腔251和推块弹簧腔252，垫块26内设置垫块空腔261和垫块弹簧腔262，顶出杆头部21设置在推块空腔251内，顶出杆底部22设置在垫块空腔261内，垫块26与下模3固定连接，推块25与下模3滑动连接；