[实用新型]一种橡胶制品模具

说明书

本实用新型涉及一种橡胶制品模具，包括上模和下模，以及形成于上模、下模之间的多个圆形的型腔，所述型腔外侧设有环绕所述型腔的撕边槽，所述型腔起始端设有至少一个直角启撕部，所述的直角启撕部的直角边与所述的撕边槽相切，相邻所述撕边槽的横截面或横截面的延长线相交。本实用新型所述的橡胶制品模具不仅容易辨识废边和拉起废边，而且可以整张去除废边，不发生废边断裂，方便了工人去除橡胶制品的废边，节省了工时，提升硫化成型效率及拆边效率，同时降低了胶料浪费。

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术，尤其是一种橡胶制品模具。

背景技术

橡胶垫圈的加工方法是通过上下模具之间形成多个彼此独立的型腔1，如图 1所示，为了除去橡胶产品的废边，在距离型腔的适当位置必须加工撕边槽2，一般为三角形、等腰梯形、半圆形等，否则橡胶产品的废边无法去除。橡胶垫圈成型后开模，需要手工逐个去除废边，不仅费时，而且废边较窄，刚开始拉扯时容易断裂，去除非常费力。

另一方面，现有模具型腔的撕边槽之间间距0.5MM左右，橡胶制品单个拆边，产品间毛边多，导致浪费，另外产品脱模时逐个脱模，致使硫化生产效率低及修边效率低，胶料浪费现象严重。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种橡胶制品模具，该模具设有至少一个直角启撕部，去除废边时拉起直角启撕部即可将废边成片撕除，直角启撕部设在型腔边缘起始处，容易辨识和抓住；由于工人去除废边时的惯性作用，刚开始撕除时突然发力容易用力过大，直角启撕部能够缓冲过大的拉力，不会出现拉断情况。

为了提高生产效率，保证废边成片撕除，而不会出现某一处废边被拉断的情况，本实用新型还设计相邻撕边槽的横截面相交，且相交处距离上模、下模的分型面的距离大于等于0.2-0.5mm，这样成型后橡胶垫片外的废边厚度不低于 0.2mm，满足成片撕除废边不断裂的要求；当废边厚度超过0.5mm时，浪费胶料较多，生产成本偏高。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：

一种橡胶制品模具，包括上模和下模，以及形成于上模、下模之间的多个圆形的型腔，所述型腔外侧设有环绕所述型腔的撕边槽，所述型腔起始端设有至少一个直角启撕部，所述的直角启撕部的直角边与所述的撕边槽相切，相邻所述撕边槽的横截面或横截面的延长线相交，且相交处距离上模、下模的分型面的距离大于等于0.2-0.5mm。

进一步的，所述型腔排成一列，所述型腔起始端设有一个直角启撕部。

进一步的，所述型腔并排排成两列，其中一列所述型腔的起始端设有一个直角启撕部。

进一步的，所述型腔并排排成三列，其中第一列和第三列所述型腔的起始端都设有一个直角启撕部。

进一步的，相邻所述撕边槽的横截面相交呈“W”形，相交点距离上模、下模的分型面0.3-0.5mm。

进一步的，相邻所述撕边槽通过一凸台相连，所述凸台的顶部距离上模、下模的分型面0.25-0.35mm。

通过采用前述技术方案，本实用新型与现有技术相比，不仅容易辨识废边和拉起废边，而且可以整张去除废边，不发生废边断裂，方便了工人去除橡胶制品的废边，节省了工时，提升硫化成型效率及拆边效率，同时降低了胶料浪费。

附图说明

图1是现有技术中橡胶制品模具结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的橡胶制品模具型腔俯视图；

图3是本实用新型实施例1提供的橡胶制品模具撕边槽剖视图；

图4是本实用新型实施例2提供的橡胶制品模具型腔俯视图；

图5是本实用新型实施例3提供的橡胶制品模具型腔俯视图；