[实用新型]一种用于轧机中带料擦拭装置的纤维辊

说明书

本实用新型公开了一种用于轧机中带料擦拭装置的纤维辊，其特征在于，从外向内依次包括纤维辊面层、纤维黏压层和芯轴，所述纤维黏压层包括箍压在所述芯轴上相互黏合的若干环形纤维片，所述环形纤维片为无纺布环形纤维片，所述纤维辊面层内部为多孔结构，所述纤维辊面层内部的孔所占体积不大于40％，所述纤维黏压层和芯轴之间为花键连接，适用于PH2‑10等复杂恶劣的生产环境，具有极佳的刮油、挤水和涂油效果，可有效的提高轧制速度，减水轧制油的损耗，能精确控制涂油效果(即油膜厚度值)，具有一定的自愈合功能，不会划伤带料表面，大面积割伤，局部更换材料即可，不需要整个进行更换，可以提高使用寿命，降低维修成本。

技术领域

本实用新型涉及轧机中带料擦拭装置的技术领域，尤其是一种用于轧机中带料擦拭装置的纤维辊。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，连续化、自动化、专业化程度较高，产品质量高，消耗低。目前轧机大都采用全油轧制，主要采用钢辊以及四辊擦拭器对带钢表面进行擦拭，但带料表面残油较多，钢辊以及四辊擦拭器表面摩擦系数小，擦拭效果一直不是很理想，轧制油浪费大，同时影响生产效率，为防止滑卷，轧制速度只能达到150～200m/min，四辊钢辊除油装置采用轴承支撑小钢辊，由于轴承润滑不良，以及废料屑带入钢辊和轴承之间，造成钢辊表面磨损受伤，而钢辊和带料直接接触，容易致使带料表面产生色差和划伤，影响带料的表面质量，钢辊磨损后一般采用堆焊的方式进行修复或直接更换，检查维修成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能有效防止带料跑偏，侧滑，可提高产线轧延速度，适用于复杂恶劣的生产环境，并具有极佳的吸油、挤水、涂油效果，不会划伤带料表面，可以提高使用寿命，降低维修成本的用于轧机中带料擦拭装置的纤维辊。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种用于轧机中带料擦拭装置的纤维辊，其特征在于，从外向内依次包括纤维辊面层、纤维黏压层和芯轴，所述纤维黏压层包括箍压在所述芯轴上相互黏合的若干环形纤维片。

优选地，所述环形纤维片为无纺布环形纤维片。

优选地，所述纤维辊面层内部为多孔结构。

优选地，所述纤维辊面层内部的孔所占体积不大于40％。

优选地，所述纤维黏压层和芯轴之间为花键连接。

本实用新型提供的用于轧机中带料擦拭装置的纤维辊，具有如下有益效果：

1.所述纤维辊面层具有较高的摩擦系数，可以更有效的防止切口和沟痕的形成，高摩擦力可以防止打滑，还可有效防止带料跑偏，侧滑，可提高产线轧延速度，单次在线时间高于传统橡胶辊、钢辊数倍。

2.本实用新型所述纤维辊能适用于PH2-10等复杂恶劣的生产环境。

3.本实用新型所述纤维辊具有极佳的刮油效果，可有效的提高轧制速度，减水轧制油的损耗；极佳的挤水效果，提高产线速度，减少烘干时间；极佳的涂油效果，能精确控制涂油效果(即油膜厚度值)。

4.本实用新型所述纤维辊具有一定的自愈合功能，不会划伤带料表面，大面积割伤，局部更换材料即可，不需要整个进行更换，可以提高使用寿命，降低维修成本。

附图说明

图1为所述用于轧机中带料擦拭装置的纤维辊的结构示意图；

图2为所述用于轧机中带料擦拭装置的纤维辊工作状态的结构示意图；

图中：

1.纤维辊面层 2.纤维黏压层 3.芯轴 4.上纤维辊

5.轧制油 6.带料 7.下纤维辊。

具体实施方式