[实用新型]尾灯用振动摩擦焊接机

说明书

本实用新型公开了一种尾灯用振动摩擦焊接机，包括上工作台和下工作台，上工作台和下工作台中至少一个具有可升降结构，上工作台上固定连接有振动摩擦上模，振动摩擦上模上设有具有密封条的负压吸附结构，以通过负压吸附结构吸附固定灯罩；下工作台上设有振动摩擦下模，振动摩擦下模上形成有灯座定位型腔，以及灯壳预定位结构；所述振动摩擦下模的后方设有可移动的灯罩预热单元，该预热单元用于通过红外加热方式对所述灯罩的待熔接部进行振动摩擦焊接前的预加热。优选，辅助定位装置由气缸驱动升降；从源头上减少或消除了碎削异物产生，可有效减少人工吹扫工作量，减轻劳动强度、提高效率，确保产品清洁度。

技术领域

本实用新型涉及一种振动摩擦焊接设备，特别是一种汽车尾灯用振动摩擦焊接机。

背景技术

汽车尾灯由底座、反射镜、配光镜、灯罩等组成。在车灯装配过程中，灯壳与底座组的振动摩擦焊接是一道重要工序，由于底座材料为PC+ABS，在与PMMA材料的灯罩焊接时，由于材料特性的关系，在灯壳与底座结合后，灯壳与底座结合的振动摩擦过程中，在模具的导熔墙部分必然会产生细丝状碎屑异物，影响产品内部清洁度。现有的排除异物主要是通过压缩空运吹扫的方式进行，其效率低，劳动强度大，且清洁效果难以保证。为此，需要对现有设备进行改进，以减少或消除异物产生，减轻劳动强度、提高效率，确保清洁度。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种尾灯用振动摩擦焊接机，该焊接机通过设置预热单元对灯罩进行预热，以使灯罩位于导熔墙部分达到或接近塑化温度，从而缩短或跨越传统振动摩擦焊接的固相摩擦塑化和不稳定的初始熔化成型过程，减少或消除固相摩擦时间，从源头上避免了碎削异物产生，以减轻劳动强度、提高效率，确保产品清洁度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种尾灯用振动摩擦焊接机，包括上工作台和下工作台，上工作台和下工作台中至少一个具有可升降结构，上工作台上固定连接有振动摩擦上模，振动摩擦上模上设有具有密封条的负压吸附结构，以通过负压吸附结构吸附固定灯罩；下工作台上设有振动摩擦下模，振动摩擦下模上形成有灯座定位型腔，以及灯壳预定位结构；所述振动摩擦下模的后方设有可移动的灯罩预热单元，该预热单元用于通过红外加热方式对所述灯罩的待熔接部进行振动摩擦焊接前的预加热。

采用前述技术方案的本实用新型，由于设有可移动的灯壳预热单元，该单元可对灯壳的待熔接部位进行加热，以在振动摩擦焊接前，将灯壳的待熔接部位至加热塑化温度或接近塑化温度，从而使具有热熔特性的PMMA材料制成的灯壳焊接部硬度降低或软化，以在振动摩擦焊接时，缩短或跨越传统振动摩擦焊接的固相摩擦塑化和不稳定的初始熔化成型过程，减少或消除固相摩擦时间，从源头上减少或避免碎削产生，以减轻劳动强度、提高效率，确保产品清洁度。尾灯焊接时，先通过振动摩擦下模的灯座定位型腔将底座放置在下模内，再将灯罩通过下模上的预定位结构放在下模上，升高下工作台和/或降低上工作台，使振动摩擦上模通过负压吸附结构将灯壳吸附在上模上，降低下工作台和/或升高上工作台，使灯壳与底座之间形成一定的空间，在移动预热单元到位，使预热单元与灯壳形成热传导连接关系，以对灯壳进行焊接前的预加热，达到灯壳焊接部硬度降低或软化目的，在退出预热单元后，向下工作台相对运动至灯壳与灯罩抵接在一起，启动振动摩擦焊接程序，进行摩擦焊接设定时间即可。

优选的，所述灯罩预热单元通过加热模架设置，加热模架通过纵向导轨副和升降导轨副形成两个方向的移动导向；加热模架通过滚珠丝杠副传动结构由伺服电机驱动升降，并通过纵向移动驱动气缸驱动纵向移动。以形成预热单元两个方向的移动，满足灯壳结构形状要求，使预热单元形成对灯壳指定部位的加热，并通过气缸和伺服电机相适应的不同传动结构相结合的方式，达到快速和精准的定位目的。

优选的，所述灯罩预热单元通过陶瓷模进行热传导对所述灯壳预热，陶瓷模连接有加热盘，加热盘内设有红外加热丝。以利用红外加热丝热效率高和陶瓷硬度高、寿命长的特性，实现高效和长寿命要求。