[实用新型]一种橡胶管生产用硫化罐

说明书

本实用新型公开了一种橡胶管生产用硫化罐，包括罐体。罐体的底端外壁固定连接有支撑架，支撑架的底部固定连接有支撑杆，支撑杆固定连接在底座上，底座上安装有气缸，罐体的底部安装有底盖，罐体的顶部安装有顶盖，顶盖的底部固定连接有隔热罩，且顶盖的顶部固定连接有固定架，固定架内设置有排气管，排气管的外壁固定连接有限位块，排气管的顶端管口安装有气阀，顶盖的顶部固定连接有固定杆，固定杆的顶部固定连接有固定块，固定块上固定连接有进气管，排气管的外壁缠绕有传动带，传动带的另一端缠绕在电机的输出轴上，排气管的底端外壁固定连接有支管，支管的顶部固定连接有分流管，分流管的一侧外壁固定连接有出气管。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶管生产用硫化罐。

背景技术

硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品（胶管、胶鞋、胶辊）的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一。橡胶管的硫化是将橡胶管放置在硫化罐内，利用高压蒸汽，在工艺规定的时间、温度、压力下，硫化成型。橡胶管的硫化需要消耗大量的硫化蒸汽，而现有的硫化罐由于罐体本身的散热性会造成热量的损失，从而导致能耗高、生产成本大，并且由于罐体内部空间较大，硫化蒸汽需要在罐体内循环流动，与橡胶管的接触相对较少，从而使得硫化过程不彻底，硫化蒸汽利用率低。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的硫化罐散热大，能耗高且硫化过程不彻底的缺陷，提供一种橡胶管生产用硫化罐。所述一种橡胶管生产用硫化罐具有能耗低，效率高且罐内蒸汽与橡胶管接触充分等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶管生产用硫化罐，包括罐体，所述罐体的底端外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接在底座上，所述底座上安装有气缸，所述罐体的底部安装有底盖，所述气缸的输出轴固定连接在底盖的底部，所述罐体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的底部固定连接有隔热罩，且所述顶盖的顶部固定连接有固定架，所述固定架内设置有排气管，所述排气管的顶端贯穿固定架的顶部外壁并延伸至固定架外，且所述排气管的外壁固定连接有限位块，所述排气管的顶端管口安装有气阀，所述顶盖的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有进气管，所述进气管的末端延伸至排气管内，所述排气管的外壁缠绕有传动带，所述传动带贯穿固定架的侧壁并延伸至固定架外，且所述传动带的另一端缠绕在电机的输出轴上，所述电机安装在顶盖的顶部，所述排气管的末端贯穿顶盖并延伸至罐体内，且所述排气管的底端外壁固定连接有支管，所述支管的顶部固定连接有分流管，所述分流管的一侧外壁固定连接有若干根出气管。

优选的，所述出气管的外壁均匀开设有若干个出气孔。

优选的，所述隔热罩的内部均匀分布有若干个半球形隔热块。

优选的，所述顶盖和底盖的盖口外壁均设置有橡胶圈。

优选的，所述进气管为L字形结构，所述排气管的顶端和末端管口均为喇叭型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：排气管可将从进气管导入的硫化蒸汽导入至支管中，并通过支管导入分流管，最后通过分流管外壁的出气管排出，通过驱动电机可带动排气管旋转，管内的硫化蒸汽可通过出气孔逸出，从而可加强罐体硫化蒸汽的扩散，使其与待硫化的橡胶管能够充分反应，通过隔热罩可起到隔热和保温效果，防止硫化过程中因罐体散热过大而造成能耗高，通过驱动气缸可打开底盖从而取出硫化完成后的橡胶管，底盖和顶盖的盖口外壁均设置有橡胶圈，可增强罐体的气密性，从而提高该硫化罐的硫化效率，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图。