[实用新型]一种内套圈平面度测量仪

说明书

本实用新型涉及一种内套圈平面度测量仪，包括底座、转盘、仪表滑动机构和仪表，所述的底座上表面设有圆形空腔，底座内部轴心位置设有旋转电机；转盘安装在圆形空腔内，转盘的轴心与旋转电机的转动轴连接，转盘内部设有条形空腔，条形空腔的上方设有滑动槽，条形空腔的内部均设有弹簧和夹片，弹簧的两端分别与转盘和夹片连接，夹片的顶部穿过滑动槽；所述的仪表滑动机构设在转盘侧方，包括滑动块，滑动块通过锁紧螺钉与底座固定连接，滑动块的上表面设有仪表支架，所述的仪表水平固定在仪表支架上，仪表的顶针朝向转盘圆心。本实用新型解决了检测大型套圈平整度时劳动强度大、检测效率低及定位支点对套圈端面划伤等问题。

技术领域

本实用新型涉及轴承零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种内套圈平面度测量仪。

背景技术

在机械制造过程中，生产高精度产品时，由于套圈的平面属于定位基准，因此对于内套圈的平面度要求很高，平面的变形程度直接影响到产品的质量，平面度如果偏差过大，后续加工的质量很难得到保证。

目前的套圈平面度测量的方式是将内套圈放置在测量平台上，仪表水平地设置在内套圈地外侧，并且仪表的顶针与内套圈的表面接触，然后手动转动套圈，使套圈的外圈的各个位置与仪表的顶针接触，千分表随着顶针伸缩指针左右摇摆，以此测量内套圈外圈的平整度。但由于特大型薄壁轴承套圈的直径及质量较大，检测时操作人员劳动强度大，检测效率低，有时甚至无法转动套圈进行检测。套圈转动时，定位支点还会对套圈端面产生划伤，影响轴承外观质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种能自动带动套圈转动且套圈与底板之间无相对移动的内套圈平面度测量仪。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及一种内套圈平面度测量仪，包括底座、转盘、仪表滑动机构和仪表，所述的底座上表面设有圆形空腔，底座内部轴心位置设有旋转电机；所述的转盘安装在圆形空腔内，转盘的轴心与旋转电机的转动轴连接，转盘内部设有至少三个条形空腔，条形空腔以转盘的轴心为中心按照圆周均匀布置，条形空腔的上方设有滑动槽，条形空腔的内部均设有弹簧和夹片，弹簧的两端分别与转盘和夹片连接，夹片的顶部穿过滑动槽；所述的仪表滑动机构设在转盘侧方，包括滑动块，滑动块通过锁紧螺钉与底座固定连接，滑动块的上表面设有仪表支架，所述的仪表水平固定在仪表支架上，仪表的顶针朝向转盘圆心。

优选地，所述的转盘的厚度不小于圆形空腔的深度，转盘的外圈设有环形凸条，圆形空腔四周的底座内部侧壁上设有环形凹槽，环形凸条与环形凹槽相互对应。

优选地，所述的条形空腔设有四条，相邻的条形空腔之间存在90°的夹角。

优选地，所述的底座上表面对应滑动块的位置设有至少两条平行设置的凹槽，滑动块的底部设有凸条，凸条镶嵌在凹槽内部。

优选地，所述的夹片的顶部伸出滑动槽的部分的长度为0.3mm～0.7mm。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

采用本实用新型涉及的内套圈平面度测量仪通过旋转电机带动转盘上方的套圈转动，进而通过侧方的仪表测出套圈外圈的平整度，检测过程中不用人工旋转套圈，操作方便省力，套圈与转盘之间不会发生相对位移，可防止套圈的下端面磨损，提高套圈的质量，减少报废率，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型涉及的内套圈平面度测量仪的径向剖面图；

图2是本实用新型涉及的内套圈平面度测量仪的俯视图；

图3本实用新型涉及的内套圈平面度测量仪的使用状态图。