[实用新型]FU型链式输送机控料系统

说明书

本实用新型涉及石膏板加工领域，具体涉及是FU型链式输送机控料系统，其技术要点是：输送机壳内设有链式输送带，第一料仓与输送机壳连接处设有第一分格轮，第二料仓与输送机壳连接处设有第二分格轮，第一料仓与第二料仓之间设有固定框和一号挡料板，沿物料输送方向第二料仓后方设有二号挡料板。固定框与输送机壳内壁连接，且链式输送带垂直穿过固定框，固定框顶部设有活动轴，一号挡料板上端与活动轴连接，二号挡料板位于输送机壳内，二号挡料板顶端与横穿输送机壳的挂杆连接。解决了现有石膏板生产中FU型链式输送机的输送机壳内可能存在堵塞或者因流速不均导致的断料，造成无法连续生产的问题。

技术领域

本实用新型涉及石膏板加工领域，具体涉及是FU型链式输送机控料系统。

背景技术

FU型链式输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等磨琢性小、不易结块的散状物料的连续输送设备，可以水平输送。

在实际生产中可能因为链式输送机输送物料的大小不同，造成堵塞或者断料的问题，在纸面石膏板的生产中，FU型链式输送机多是采用人工配料其很难对输送流速进行控制，特别是多级FU型链式输送机，由于为了提高生产效率使用多个料仓同时对输送机供应原料，其各个区域的流速不一致，可能造成无法连续生产的问题。

因此需要一种结构简单，通过在输送机壳内设置挡料板使FU型链式输送机内物料能够均匀通过，解决因堵塞或者流速不均造成无法连续生产问题的FU型链式输送机控料系统。

实用新型内容

本实用新型针对现有石膏板生产中FU型链式输送机的输送机壳内可能存在堵塞或者因流速不均导致的断料，造成无法连续生产的问题，提供FU型链式输送机控料系统。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，FU型链式输送机控料系统包括输送机壳、第一料仓和第二料仓，第一料仓的出料端和第二料仓的出料端依次与输送机壳的第一进料口和第二进料口连接，第一进料口靠近输送机壳起始端，沿物料输送方向第二进料口位于第一进料口后方。输送机壳内设有链式输送带，第一料仓与输送机壳连接处设有第一分格轮，第二料仓与输送机壳连接处设有第二分格轮，第一料仓与第二料仓之间设有固定框和一号挡料板，沿物料输送方向第二料仓后方设有二号挡料板。固定框与输送机壳内壁连接，且链式输送带垂直穿过固定框，固定框顶部设有活动轴，一号挡料板上端与活动轴连接，二号挡料板位于输送机壳内，二号挡料板顶端与横穿输送机壳的挂杆连接。

这样设计的目的在于，通过输送机壳内设置一号挡料板和二号挡料板进行挡料，物料从料仓中进入分格轮，再输送至输送机壳内，并随着链式输送带传输，一号挡料板对物料进行阻挡，使位于一号挡料板后的物料堆叠高度均匀，同时当物料与第二料仓排入的原料混合后经过二号挡料板进行阻挡，使位于二号挡料板后的物料堆叠高度均匀，虽然在挡料板处会发生一点物料堆积，但是使用者可以通过调节链式输送带的传输速度，从而解决现有石膏板生产中FU型链式输送机的输送机壳内可能存在堵塞或者因流速不均导致的断料，造成无法连续生产的问题。

进一步的，一号挡料板下部设有均匀排布的贯穿孔，贯穿孔为倾斜孔，沿物料输送方向斜向下。

这样设计的目的在于，通过在一号挡料板上设置贯穿孔，有利于过多的原料从贯穿孔内通过，同时传输小颗粒原料时，也可以提高其通过率，将贯穿孔设置成斜向下，有利于借助原料自身重力辅助通过。

可选的，一号挡料板下端与固定弹簧连接，固定弹簧的另一端与固定框连接。

这样设计的目的在于，通过设置固定弹簧使一号挡料板再未进料时能够恢复原位，同时在进料时对一号挡料板进行拉扯，从而使之开启角度处于可控范围。

可选的，输送机壳两侧设有固定套，固定套套接在挂杆位于输送机壳外的一部分上。

这样设计的目的在于，固定套可以防止挂杆轻易发生位移，从而保障二号挡料板工作顺利。