[实用新型]一种超高导程丝杆副循环器导向结构

说明书

本实用新型涉及超高导程丝杆副循环器导向结构，包括螺母本体、循环器、C型扣和防尘圈；螺母本体内壁设置有多个螺旋型滚珠槽；螺母本体内设置有多个滚珠复位通孔；循环器上设置有导向槽；循环器上设置导向片，和将滚珠从滚珠复位通孔导入导向槽的C型导向环；导向环内壁呈锥面形；导向环开口较小一端与导向槽相对应，另一端与滚珠复位通孔相对应；滚珠复位通孔内壁设置有与导向环形状匹配的台阶；台阶上设置有定位凸块；导向环端部设置有与定位凸块配合的开口槽；滚珠进入或滚出滚珠复位通孔均进行导向，使得滚珠进出或复位不会互相推挤追撞，减少了钢珠与循环器的磨擦与碰撞阻力，提高电机逆效率效益，降低了噪音，并降低了对生产精度要求。

技术领域

本实用新型涉及滚珠丝杆技术领域，更具体地说，涉及一种超高导程丝杆副循环器导向结构。

背景技术

目前滚珠丝杆上使用的循环器大都仅设置有将滚珠导入其内的导向片，其与滚珠流回的通孔一端则直接相连，滚珠流回的通孔直径不能做大，否则滚珠会与通孔口边缘出现碰撞造成损伤或出现卡滚珠现象，此种做法对生产精度要求较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种超高导程丝杆副循环器导向结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种超高导程丝杆副循环器导向结构，包括螺母本体、循环器、C型扣和防尘圈；其中，所述螺母本体内壁设置有多个螺旋型滚珠槽；所述螺母本体内设置有多个与所述滚珠槽一一对应的滚珠复位通孔；所述循环器上设置有连通所述滚珠槽和所述滚珠复位通孔的导向槽；所述循环器上设置有将滚珠从所述滚珠槽导入所述导向槽的导向片，和将滚珠从所述滚珠复位通孔导入所述导向槽的C型导向环；所述导向环内壁呈锥面形；所述导向环开口较小一端与所述导向槽相对应，另一端与滚珠复位通孔相对应；所述滚珠复位通孔内壁设置有与所述导向环形状匹配的台阶；所述台阶上设置有定位凸块；所述导向环端部设置有与所述定位凸块配合的开口槽。

本实用新型所述的超高导程丝杆副循环器导向结构，其中，所述导向环外表面设置有多根楔形加强筋。

本实用新型所述的超高导程丝杆副循环器导向结构，其中，所述加强筋较厚一端位于所述导向环开口较小一端外表面，较薄一端位于所述导向环开口较大一端外表面。

本实用新型所述的超高导程丝杆副循环器导向结构，其中，所述开口槽位于相邻两个所述加强筋之间设置。

本实用新型的有益效果在于：在循环器的导向槽与滚珠复位通孔连通处设置C型导向环，导向环内壁呈锥面形，导向环开口较小一端与导向槽相对应，另一端与滚珠复位通孔相对应，滚珠复位通孔内壁设置有与导向环形状匹配的台阶，滚珠超高速进入或滚出滚珠复位通孔均进行导向，使得滚珠进出或复位不会互相推挤追撞，减少了钢珠与循环器的磨擦与碰撞阻力，提高电机逆效率效益，降低了噪音，并对生产精度要求；通过定位凸块和开口槽的设置，便于循环器安装时对位，且不易移位，提高稳定性，降低噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的超高导程丝杆副循环器导向结构爆炸图；

图2是本实用新型较佳实施例的超高导程丝杆副循环器导向结构循环器结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的超高导程丝杆副循环器导向结构循环器结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的超高导程丝杆副循环器导向结构螺母本体俯视图。

具体实施方式