[实用新型]检测抛板装置

说明书

本实用新型涉及机械领域，具体涉及检测抛板装置。包括主传送带，沿传送方向，主传送带上分别设置第一抛板系统、第二抛板系统，主传送带末端设置主抛板平台；第一抛板系统、第二抛板系统均包括沿传送方向依次设置的第一光电门、第二光电门、推板，第一光电门、第二光电门通过控制装置与推板相连；第一光电门设置高度贴合主传送带上表面；第一抛板系统的第二光电门设置高度高于并贴合待检测板材上表面，第二抛板系统的第二光电门设置高度低于并贴合待检测板材上表面；推板设置于主传送带一侧，另一侧对应设置横向传送带，横向传送带末端设置副抛板平台。本实用新型在板材传输过程中对板材厚度进行检测，实现过厚板、过薄板、合格板的分类堆放。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及检测抛板装置。

背景技术

在纸面石膏板生产中，同一规格的板材应保持厚度一致，在现有生产中，一般板材过厚或者过薄均作为不合格板，在生产线中被抛出一起堆放，然而针对过厚的板材再经过细微打磨即可成为合格板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供检测抛板装置，解决现有板材生产中，不合格品没有进行分类，造成本可以再次利用的物料浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

检测抛板装置，由电机带动，包括主传送带，沿传送方向，主传送带上分别设置第一抛板系统、第二抛板系统，主传送带末端设置主抛板平台；

所述的第一抛板系统、第二抛板系统均包括沿传送方向依次设置的第一光电门、第二光电门、推板，第一光电门、第二光电门通过控制装置与推板相连；所述的第一光电门设置高度贴合主传送带上表面；所述第一抛板系统的第二光电门设置高度高于并贴合待检测板材上表面，第二抛板系统的第二光电门设置高度低于并贴合待检测板材上表面；所述的推板设置于主传送带一侧，另一侧对应设置横向传送带，横向传送带末端设置副抛板平台。

板材先经过第一抛板系统，经过第一光电门，第一光电门收到阻隔感应信号，表面有板材经过，第一光电门将信号传递至控制装置，第一抛板系统的第二光电门设置高度高于并贴合待检测板材上表面，如果板材过厚，则第二光电门会收到阻隔感应信号，并传递至控制装置，控制装置控制推板将板材推入横向传送带，经副抛板平台堆放。过薄或者合格板会继续前行，经过第二抛板系统，经过第一光电门时采用相同原理，第二抛板系统的第二光电门设置高度低于并贴合待检测板材上表面，经过第二光电门时，如果第二光电门未接收到阻隔感应信号，则说明板材过薄，控制装置控制推板将板材推入横向传送带，经副抛板平台堆放，如果第二抛板系统的第二光电门接收到阻隔感应信号，则说明板材厚度合格，经主传送带末端的主抛板平台的堆放，实现了过厚板、过薄板、合格板的分类堆放，便于将过厚板打薄或者将过薄板作为他用。

作为优选，另设置有无线遥控信号发射终端，所述的电机设置电机启停开关，电机启停开关通过控制器连接有信号接收终端，信号接收终端与无线遥控信号发射终端信号连接。当操作人员在对设备、生产板材进行巡查时，如果发现问题，可通过无线遥控信号发射终端向信号接收终端发射信号，信号传递至控制器，通过控制电机启停开关实现电机的远程及时启停。

作为优选，所述的主传送带上第一抛板系统之前设置吹风装置，将板材上的杂质吹掉，避免影响板材的厚度检测的精确。

作为优选，所述的吹风装置设置于主传送带一侧，另一侧设置有吸尘装置。将吹掉的杂质收集。

作为优选，所述的第二光电门通过伸缩杆设置于主传送带两侧。第二光电门高度可调节，便于适应多种规格的板材的检测。