[实用新型]一种新型管坯零件热成型模具

说明书

本实用新型提出一种新型管坯零件热成型模具，包括上模、下模、左模、右模和冷却系统，上模由数块上镶块通过螺栓固定于上模安装板上组成，下模由数块下镶块通过螺栓固定于下模安装板上组成，左模和右模均为圆柱块状结构，内侧端均为圆锥结构，冷却系统包括上模冷却装置、下模冷却装置、左模冷却装置和右模冷却装置，分别对上、下、左、右模进行冷却。本实用新型简单结构、成本低、工艺冷却效率高。

技术领域

本实用新型属于冶金材料加工的技术领域，尤其涉及一种新型管坯零件热成型模具。

背景技术

基于镶块式热成形模具根据管类零件的特征设计而成，适用于管形梁类零件的成形和薄钢管坯材料的热成形模具设计及其工艺。现有的热成形模具适用的管形零件结构单一，而且零件加工过程中过程区域的淬火速率很难达到热成形的工艺要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种新型管坯零件热成型模具，解决钢管类零件过渡区域热成形工艺缺陷难题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种新型管坯零件热成型模具，其特征在于，包括上模、下模、左模、右模和冷却系统，所述上模由数块上镶块通过螺栓固定于上模安装板上组成，所述下模由数块下镶块通过螺栓固定于下模安装板上组成，所述左模和右模均为圆柱块状结构，内侧端均为圆锥结构，所述冷却系统包括上模冷却装置、下模冷却装置、左模冷却装置和右模冷却装置，分别对上、下、左、右模进行冷却。

按上述方案，所述上模冷却装置包括分别设于数块上镶块内的数根横向设置的上内连通管和数根纵向设置的上支管，相邻两块上镶块内的上内连通管相对应连通，所述上支管的底端与上内连通管相连通，相邻两块上镶块的上支管的顶端通过上外连通管相连通，位于两端头的两块上镶块上的外侧端设置的上支管分别连接上进口管和上出口管。

按上述方案，所述下模冷却装置包括分别设于数块下镶块内的数根横向设置的下内连通管和数根纵向设置的下支管，相邻两块下镶块内的下内连通管相对应连通，所述下支管的底端与下内连通管相连通，相邻两块下镶块的下支管的顶端通过下外连通管相连通，位于两端头的两块下镶块上的外侧端设置的下支管分别连接下进口管和下出口管。

按上述方案，所述左模冷却装置包括上下对称设于所述左模内的左冷却入管和左冷却出管，所述左冷却入管的外侧端口连接左进口管，所述左冷却出管连接左出口管。

按上述方案，所述右模冷却装置包括上下对称设于所述右模内的右冷却入管和右冷却出管，所述右冷却入管的外侧端口连接右进口管，所述右冷却出管连接右出口管。

按上述方案，所述左、右模的外侧端面分别与左、右液压缸的活塞杆相连。

本实用新型的有益效果是：提供一种新型管坯零件热成型模具，增设了左、右模，有助于开发复杂形状的热成形钢管类零件，而且左、右模均有独立的冷却系统，可帮助解决钢管类零件过渡区域热成形工艺缺陷难题，基于新型管形粱热成形模具，可开发新的非平板坯料零件的热成形工艺。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的剖视图。

图2为本实用新型一个实施例的左模的剖视图。

其中：1.上模，2.下模，3.左模，4.右模，5.上模安装板，6.下模安装板，7.上镶块，8.下镶块，9.上内连通管，10.上支管，11.上外连通管，12.上进口管，13.上出口管，14.下内连通管，15.下支管，16.下外连通管，17.下进口管，18.下出口管，19.左冷却入管，20.左冷却出管，21.左进口管，22.左出口管，23.右进口管，24.右出口管，25.左液压缸，26.右液压缸，27.钢管坯料。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。