[实用新型]一种超高导程丝杆副防尘结构

说明书

本实用新型涉及超高导程丝杆副防尘结构，包括螺母本体、循环器和防尘圈；螺母本体两端均设置有安装循环器的卡槽；卡槽与螺母本体内外表面以及端面均连通设置；防尘圈内壁对称设置有防尘片，外侧表面设置有与卡槽对应的凸缘；防尘圈安装后与循环器紧贴；还包括压紧固定防尘圈的C型扣；螺母本体内壁设置有与C型扣对应的环形卡接槽；循环器装入卡槽后，防尘圈上的凸缘与卡槽对应装入，然后通过C型扣压紧防尘圈进行锁紧，安装极为方便，缩小了体积，同时防尘圈还能起到缓冲作用，整体性好。

技术领域

本实用新型涉及滚珠丝杆技术领域，更具体地说，涉及一种超高导程丝杆副防尘结构。

背景技术

滚珠丝杆在工业上有十分广泛应用，目前使用的滚珠丝杆，其防尘圈大都直接跟螺母端部进行螺丝固定，锁螺丝较为繁琐，且增大了整体体积。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种超高导程丝杆副防尘结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种超高导程丝杆副防尘结构，包括螺母本体、循环器和防尘圈；其中，所述螺母本体两端均设置有安装所述循环器的卡槽；所述卡槽与所述螺母本体内外表面以及端面均连通设置；所述防尘圈内壁对称设置有防尘片，外侧表面设置有与所述卡槽对应的凸缘；所述防尘圈安装后与所述循环器紧贴；还包括压紧固定所述防尘圈的C型扣；所述螺母本体内壁设置有与所述C型扣对应的环形卡接槽。

本实用新型所述的超高导程丝杆副防尘结构，其中，所述卡槽在所述螺母本体上斜向设置。

本实用新型所述的超高导程丝杆副防尘结构，其中，所述凸缘背离所述防尘圈一端端部设置有弧面状防护块；所述防护块在所述凸缘上朝向所述C型扣设置。

本实用新型所述的超高导程丝杆副防尘结构，其中，所述螺母本体内壁设置有安装所述防尘圈的台阶。

本实用新型的有益效果在于：循环器装入卡槽后，防尘圈上的凸缘与卡槽对应装入，然后通过C型扣压紧防尘圈进行锁紧，安装极为方便，缩小了体积，同时防尘圈还能起到缓冲作用，整体性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的超高导程丝杆副防尘结构结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的超高导程丝杆副防尘结构防尘圈放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的超高导程丝杆副防尘结构如图1所示，同时参阅图2，包括螺母本体1、循环器2和防尘圈3；螺母本体1两端均设置有安装循环器2的卡槽10；卡槽10与螺母本体1内外表面以及端面均连通设置；防尘圈3内壁对称设置有防尘片30，外侧表面设置有与卡槽10对应的凸缘31；防尘圈3安装后与循环器2紧贴；还包括压紧固定防尘圈3的C型扣4；螺母本体1内壁设置有与C型扣4对应的环形卡接槽11；循环器2装入卡槽10后，防尘圈3上的凸缘31与卡槽10对应装入，然后通过C型扣4压紧防尘圈3进行锁紧，安装极为方便，缩小了体积，同时防尘圈3还能起到缓冲作用，整体性好。

如图1所示，卡槽10在螺母本体1上斜向设置；循环器2和防尘圈3安装后不易出现松动。