[实用新型]一种小椎体铸件工装

说明书

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是本实用新型提供了一种小椎体铸件工装，包括底座上设有底板，底板中间设有匹配小椎体铸件内腔的凸台本体和分布在凸台本体四周匹配小椎体铸件外侧螺纹孔的凸柱，凸台本体呈钉子状，凸台本体包括与底板固定连接的圆形凸面及与圆形凸面固定连接的圆锥形凸体，底板的左侧设有左模具，底板的右侧还设有形状与左模具相同的右模具，左模具与右模具相对匹配密封安装并且与凸台本体共同围成小椎体铸件容纳腔，左模具与所述右模具的内侧面形状与小椎体铸件的外侧面形状相匹配，有效的解决了现有的工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种小椎体铸件工装。

背景技术

铸造件广泛的应用在装备制造业，冶金，建筑，农机，给排水以及国防工业各部门，如在机械制造业中，铸铁件所占比重约为机械重量的40％-80％，但金属铸件具有特殊性能，耐热，耐磨等，同时还要求生产周期短，成本低；因此，如何制造一套好的工装设计，至关重要。

现有的工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广，本实用新型的产品通过合理设计工装，产品结构和性能均符合客户需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广的问题，本实用新型提供了一种小椎体铸件工装，包括底座,所述底座上设有底板，所述底板中间设有匹配所述小椎体铸件内腔的凸台本体和分布在所述凸台本体四周匹配所述小椎体铸件外侧螺纹孔的凸柱，所述凸台本体呈钉子状，所述凸台本体包括与所述底板固定连接的圆形凸面及与所述圆形凸面固定连接的圆锥形凸体，所述底板的左侧设有左模具，所述底板的右侧还设有形状与所述左模具相同的右模具，所述左模具与所述右模具相对匹配密封安装并且与所述凸台本体共同围成小椎体铸件容纳腔，所述小椎体铸件容纳腔上端具有灌注口，所述左模具与所述右模具的内侧面形状与所述小椎体铸件的外侧面形状相匹配，有效的解决了现有的工装结构复杂，生产出来的产品性能达不到要求，同时生产成本较高，不利于应用推广的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种小椎体铸件工装，包括底座,所述底座上设有底板，所述底板中间设有匹配所述小椎体铸件内腔的凸台本体和分布在所述凸台本体四周匹配所述小椎体铸件外侧螺纹孔的凸柱，所述凸台本体呈钉子状，所述凸台本体包括与所述底板固定连接的圆形凸面及与所述圆形凸面固定连接的圆锥形凸体，所述底板的左侧设有左模具，所述底板的右侧还设有形状与所述左模具相同的右模具，所述左模具与所述右模具相对匹配密封安装并且与所述圆锥形凸台本体共同围成小椎体铸件容纳腔，所述小椎体铸件容纳腔上端具有灌注口，所述左模具与所述右模具的内侧面形状与所述小椎体铸件的外侧面形状相匹配。

具体地，所述左模具与所述右模具呈“U”型状。

具体地，所述左模具与所述右模具的前后连接处还分别设有一补缩装置。

具体地，所述灌注口的边缘还设有开口朝向所述灌注口的灌注槽，所述灌注槽由设置在所述左模具上端的左半灌注槽和设置在所述右模具上端的右半灌注槽组成。

具体地，所述左模具与所述底板接触面的中间位置设有向外突出的两根左中间固定柱，所述左中间固定柱的两侧还分别设有左模具密封条。

具体地，所述右模具与所述底板接触面的中间位置设有向外突出的两个右中间固定柱，所述右中间固定柱的两侧还分别设有右模具密封条。

具体地，所述底板的左侧中间设有可卡入所述左中间固定柱的两条左底板卡槽，所述两条左底板卡槽之间还设有一条左底板固定条，所述左底板卡槽的两侧还设有与所述左模具密封条密封连接的左底板密封条。