[实用新型]混样堆锥器

说明书

本实用新型涉及一种混样堆锥器，包括上平板、下平板和堆锥盘，所述上平板的四个角与所述下平板相对应的四个角之间分别通过支架连接，所述堆锥盘放置在所述下平板的中心部位；所述上平板的下方设置料斗，所述料斗的上端开口设置在所述上平板的中心部位，所述料斗的下端开口处依次插接落料口Ⅰ和落料口Ⅱ。本实用新型的混样堆锥器，结构简单，使用方便，能够在最大程度上避免人为因素的影响，同时还可以根据样品粒度、密度等物理性质灵活的选择不同直径的落料口，科学快速堆锥，既节省人力物力，又节省时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于选矿工程技术领域，具体涉及一种混样堆锥器。

背景技术

在选矿工程技术领域中，需要对矿物进行化学分析，在化学分析前，需要对待测样品进行混匀和缩分。只有将样品混合均匀，所测得的结果才能代表大量样品。在工作实践中，科研人员摸索出了一套针对大量样品的混匀方法，其中最常用的也是最主要的操作方法是堆锥法。即将样品用铁铲等工具搬运至某一指定位置（通常为一平面位置）的中心点，然后慢慢抖落，随着抖落动作的不断进行，样品逐渐堆积起来，形成圆锥体形状。为了保证样品混合的均匀性，有时还要求操作人员一边抖落样品一边绕着锥体的中心点做圆周运动，以保证样品抖落下来时能够均匀散落在圆锥体的周围。堆锥完成后，沿着锥体下部按照位置对称要求搬运样品，重新堆锥。根据样品的性质，一般至少需要3-5次堆锥才能认为样品的均匀度达到了要求，整个堆锥过程至少需要1-2名操作人员共同完成，耗时较大，需要的人力物力也较多，成本高，工作效率低。而且由于不同的操作人员，其堆锥手法也不一样，容易导致混样不均匀，尤其是在堆锥过程中，从锥体中心点抖落样品时不能保证样品落下时的散布是均匀的。因此，需要开发一种新型的混样堆锥器，以解决上述技术问题。

授权公告号为CN205506517U的实用新型专利公开了一种快速缩分制样设备，该设备中涉及了样品堆锥组件，该样品堆锥组件包括上、下两个平行设置的平板，两个平板之间通过四条架腿连接，在上平板的中心部位设置进矿料斗，矿料从进矿料斗的下端散落下来，形成圆锥体形状。该样品堆锥组件体积较大，且进矿料斗的下端开口尺寸固定，无法满足不同样品的落料方式和对落料流速的控制。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种混样堆锥器，包括上平板、下平板和堆锥盘，所述上平板的四个角与所述下平板相对应的四个角之间分别通过支架连接，所述堆锥盘放置在所述下平板的中心部位；所述上平板的下方设置料斗，所述料斗的上端开口设置在所述上平板的中心部位，所述料斗的下端开口处依次插接落料口Ⅰ和落料口Ⅱ。

优选的是，所述支架由上部支架和下部支架组成，所述上部支架和所述下部支架上分别设置高度调节孔。

在上述任一方案中优选的是，所述上部支架和所述下部支架均由角钢制成。

在上述任一方案中优选的是，所述相邻两个支架之间设置加强筋，所述加强筋的两端分别设置固定孔。

在上述任一方案中优选的是，所述固定孔与所述高度调节孔的直径相等，且通过螺钉固定。

在上述任一方案中优选的是，所述料斗的圆锥面与所述料斗的上端开口之间的夹角为60度，即料斗的壁倾角为60度。

在上述任一方案中优选的是，所述料斗上端开口的直径为800mm，所述料斗下端开口的直径为80mm。

在上述任一方案中优选的是，所述落料口Ⅰ的直径为60mm，所述落料口Ⅱ的直径为40mm。

在上述任一方案中优选的是，所述下平板上设置两条滑槽，所述堆锥盘的底部设置两条滑道，所述滑槽与所述滑道之间滑动连接。

在上述任一方案中优选的是，所述下平板底部的四个角上安装推轮。