[实用新型]一种可实现对称部件同时翻边和整形的模具

说明书

本实用新型公开了一种可实现对称部件同时翻边和整形的模具，属于模具制造技术领域，针对目前对于左/右B柱下加强板这种左右对称的部件，在两个件分离后还需要分别使用两套模具进行翻边整形，生产步骤复杂。本实用新型通过对上模、下模和顶出器的改进，同时使用了多种限位，确保两个件在冲压过程中不会产生窜动和相互影响，保证了在同时生产两个件时冲压的质量。这样可节省一套模具的制造成本及加工、调模时间，并节省了人力。

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域。

背景技术

左/右B柱下加强板属于汽车上的加强件，两个部件属于位置和形状对称的部件，目前的生产方法是一套翻边、整形模具只生产一个件，分离前的左右两个件共用一套模具冲压成型，分离后的左右两个件再分别用两套模具翻边和整形。这样在左/右B柱下加强板生产过程中尤其是两个件分离后需要使用多套模具，造成了生产步骤复杂。

发明内容

为了实现在生产左/右B柱下加强板的过程中，能够仍然以一套模具翻边和整形，本实用新型设计了一种可实现对称部件同时翻边和整形的模具，该模具由下模、上模构成；下模主要由下模板1、整形镶块5、翻边镶块6、键I 8、限位板9、键槽11、刚性限制器13、存放限制器14、下模墩死块18和顶出器3组成；

其中，下模板1为方形箱体结构，箱体两侧各有一个矩形凹槽；箱体中心为方形凹槽，凹槽底部设有两排通孔，为压力机托杆的躲开孔，凹槽的两侧固定安装两排整形镶块5，每排整形镶块5的两端固定安装有限位板9，凹槽底部三排通孔之间有两排下用于安装翻边镶块6的下模翻边镶块底座，所述翻边镶块6通过螺钉固定安装在下模翻边镶块底座上，并通过键I 8和下模翻边镶块底座上的键槽11对其进行限位；下模翻边镶块底座设有用于安装顶出器3的空隙；通孔之间位于翻边镶块6的凹槽底部固定安装若干下模墩死块18；下模板1箱体的四个角分别设有存放限制器14和刚性限制器13；存放限制器14为弹性件其与刚性限制器13用于限制合模时下模板1和上模板2之间的距离；

顶出器3为矩形箱体结构，四个侧面之间通过多组加强筋连接；顶出器3安装在下模板1的方形凹槽中，同时所述多组加强筋安装在下模翻边镶块底座之间的空隙中，顶出器3两侧的框体上分别设有多个安装孔，其中的四个安装孔与定位销16配合用于固定制件；顶出器3框体下方与下模墩死块18对应位置固定安装有顶出器墩死块，与通孔对应位置固定安装有托杆垫块10；顶出器3框体四角设有横向凸起，该横向凸起与限位板9配合限制顶出器3的定出高度；

上模主要由上模板2、上压料板7和键II 15组成，其中，上模板2为两侧设有凸块的方形箱体，所述的凸块用于与下模板1两侧的矩形凹槽配合，实现限位；箱体中部设有两个上模板槽，上模板槽中固定安装有多个上压料板7，上压料板7与上模板槽之间通过键II 15对上压料板7进行限位；上压料板7上与安装孔对应位置设有凹孔为定位销的躲开孔。

顶出器3框体侧面设有多个顶出器导板20，下模板1在与顶出器导板20对应的位置上设有上模板导滑面，上模板导滑面与顶出器导板20配合用于限制顶出器3的顶出方向。

本实用新型的有益效果：

能够实现使用一套翻边和整形的模具对左/右B柱下加强板这样的对称部件进行加工，可节省一套模具的制造成本及加工、调模时间和节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的下模轴测图。

图2为本实用新型的顶出器轴测图。

图3为本实用新型的上模轴测图。

图4为本实用新型的模具工作图。

具体实施方式

实施例1

本实施例中一种可实现对称部件同时翻边和整形的模具，该模具由下模和上模构成；