[实用新型]一种改善机盖铰链安装点与气撑杆安装点刚度的结构

说明书

本实用新型公开了一种改善机盖铰链安装点与气撑杆安装点刚度的结构，其结构包括机盖本体、机盖内板、铰链加强板、气撑杆安装点、铰链安装点和机盖连接固定点，所述机盖本体的内侧设有机盖内板，所述机盖内板的两侧设有铰链加强板，所述铰链加强板的顶部设有铰链安装点，所述铰链加强板的底部设有气撑杆安装点，所述机盖本体的顶部两侧设有机盖连接固定点，所述机盖本体的内侧中间设有前部容纳空间，所述前部容纳空间的两侧设有侧部容纳空间，所述前部容纳空间的顶部分布有后部容纳空间，所述机盖内板的底部中间设有锁扣。该改善机盖铰链安装点与气撑杆安装点刚度的结构，设置铰链加强板，加强了整体结构强度，经久耐用，结构简单，易于实现。

技术领域

本实用新型涉及汽车机盖设备技术领域，具体为一种改善机盖铰链安装点与气撑杆安装点刚度的结构。

背景技术

采用橡胶发泡棉和铝箔材料制造而成，在降低发动机噪音的时候，能够同时隔离由于发动机工作时产生的热量，有效保护引擎盖表面上的漆面，防止老化。发动机盖开启时一般是向后翻转，也有小部分是向前翻转。向后翻转的发动机盖打开至预定角度，不应与前档风玻璃接触，应有一个约为10毫米的最小间距。为防止在行驶由于振动自行开启，发动机盖前端要有保险锁钩锁止装置，锁止装置开关设置在车厢仪表板下面，当车门锁住时发动机盖也应同时锁住。现有的汽车机盖的强度不高，内部的铰链与支撑杆易损坏，不易使用，寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改善机盖铰链安装点与气撑杆安装点刚度的结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改善机盖铰链安装点与气撑杆安装点刚度的结构，其结构包括机盖本体、机盖内板、铰链加强板、气撑杆安装点、铰链安装点和机盖连接固定点，所述机盖本体的内侧设有机盖内板，所述机盖内板的两侧设有铰链加强板，所述铰链加强板的顶部设有铰链安装点，所述铰链加强板的底部设有气撑杆安装点，所述机盖本体的顶部两侧设有机盖连接固定点，所述机盖本体的内侧中间设有前部容纳空间，所述前部容纳空间的两侧设有侧部容纳空间，所述前部容纳空间的顶部分布有后部容纳空间，所述机盖内板的底部中间设有锁扣。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述铰链加强板的长度为35cm，且所述铰链加强板为椭圆形结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机盖本体的前端分布有条纹孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述前部容纳空间、侧部容纳空间和后部容纳空间的内侧边缘处分布有加强筋。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机盖连接固定点的外侧设有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该一种改善机盖铰链安装点与气撑杆安装点刚度的结构，通过在气撑杆安装点和铰链安装点的中间设置铰链加强板，也可作为气撑杆加强板，加强了整体的结构强度，经久耐用，结构简单，设计合理，易于实现。

附图说明

图1 为本实用新型一种改善机盖铰链安装点与气撑杆安装点刚度的结构的整体结构图。

图中:1机盖本体、2机盖内板、3铰链加强板、4气撑杆安装点、5铰链安装点、6机盖连接固定点、7前部容纳空间、8侧部容纳空间、9后部容纳空间、10锁扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。