[实用新型]石膏板残次品自动剔除系统

说明书

本实用新型涉及石膏板加工领域，具体涉及是石膏板残次品自动剔除系统，其技术要点是：包括输送装置和剔除装置，输送装置包括固定机架和设于固定机架内的传输辊，剔除装置设于输送装置末端，剔除装置内设有色差感应器和推动机构。输送装置前端设有涂墨装置，涂墨装置包括支撑座和墨盒，支撑座两端与设于固定机架上的高度调节板连接，支撑座位于墨盒下方，支撑座下表面设有涂墨槽，涂墨槽内连接有涂墨轮，涂墨轮与传输辊的传输方向垂直，涂墨轮上部穿过涂墨槽伸入墨盒内，下部伸出涂墨槽。解决了现有石膏板不合格品自动剔除装置中，涂墨部分存在较大人为误差，很多时候检测工人因肉眼限制将不合格品流入到后续制成，造成报废的问题。

技术领域

本实用新型涉及石膏板加工领域，具体涉及是石膏板残次品自动剔除系统。

背景技术

纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。

现有纸面石膏板生产中不合格品几乎都是因为板芯加工偏厚导致尺寸不合格，在生产中多是通过员工肉眼观测出不合格纸面石膏板，然后进行标记，输送至后端剔除装置处，基于剔除装置中的激光色差感应器对标记的纸面石膏板进行检测，并输送到终端PLC中，PLC根据程序控制推动机构将不合格纸面石膏板进行推出。

由于主要依托于人工进行第一次检测板厚过高的不合格品，存在较大人为误差，很多时候将不合格品流入到后续制成，造成报废的问题。

因此需要一种结构简单，通过设置涂墨装置，对板厚尺寸超过管控的纸面石膏板进行涂墨标记，降低人工失误率的石膏板残次品自动剔除系统。

实用新型内容

本实用新型针对现有石膏板不合格品自动剔除装置中，涂墨部分存在较大人为误差，很多时候检测工人因肉眼限制将不合格品流入到后续制成，造成报废的问题，提供石膏板残次品自动剔除系统。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，石膏板残次品自动剔除系统包括输送装置和剔除装置，输送装置包括固定机架和设于固定机架内的传输辊，剔除装置设于输送装置末端，剔除装置内设有色差感应器和推动机构。输送装置前端设有涂墨装置，涂墨装置包括支撑座和墨盒，支撑座由高度调节板支撑安装在固定机架上，支撑座位于墨盒下方，支撑座下表面设有涂墨槽，涂墨槽内连接有涂墨轮，涂墨轮与传输辊的传输方向垂直，涂墨轮上部穿过涂墨槽伸入墨盒内，下部伸出涂墨槽，涂墨轮下端与传输辊存在间隙。

这样设计的目的在于，通过在输送装置前端设置涂墨装置，涂墨装置中有涂墨轮和墨盒，其中涂墨轮上部穿过涂墨槽伸入墨盒内，下部伸出涂墨槽，涂墨轮下端与传输辊存在间隙，由于纸面石膏板不合格几乎都是因为板芯加工偏厚导致尺寸不合格，因此使用中先根据纸面石膏板的管控尺寸调节高度调节板，使涂墨轮处在管控范围边缘，当有板厚超过管控尺寸的纸面石膏板通过时，其会与涂墨轮接触，涂墨轮发生滚动将墨盒中的墨汁涂抹在不合格表面，解决了现有石膏板不合格品自动剔除装置中，涂墨部分存在较大人为误差，很多时候检测工人因肉眼限制将不合格品流入到后续制成，造成报废的问题。

进一步的，涂墨轮的中心两侧连接有活动轴，活动轴与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与涂墨槽连接。

这样设计的目的在于，通过设置的活动轴与弹性连接杆，当涂墨轮与板厚超过管控尺寸的不合格纸面石膏板接触时，可以对涂墨轮进行缓冲，防止涂墨轮损坏。

可选的，支撑座靠近传输辊起始端的一侧连接有刮片，刮片为直角三角形结构，刮片底面与传输辊上石膏板的距离小于涂墨槽底面与石膏板的距离。

这样设计的目的在于，纸面石膏板在生产中表面易粘附纤维屑，涂墨轮与纸面石膏板接触时，纤维屑易吸附在涂墨轮上导致进入墨盒中污染墨汁，通过设置刮片将纸面石膏板表面的纤维屑进行刮出，防止墨盒中墨汁污染。