[实用新型]一种双向进料自动铆接模具

说明书

本实用新型公开了一种双向进料自动铆接模具，包括驱动气缸和下模板，所述驱动气缸下端安装有气缸固定板，且驱动气缸下端外部固定连接有移动板固定柱，所述上模板左侧固定有第一进料管，且上模板右侧安装有第二进料管，并且上模板外部设置有铆头，所述模板连接件上方安装有第一弹簧，且模板连接件内部固定有第二顶杆，所述第一顶杆外部嵌套有铆头固定板，所述第一弹簧下端连接有第二顶杆，且第二顶杆外部安装有胶块，所述铆头固定板下端安装有第二弹簧，且第二弹簧外部设置有铆头底座。该双向进料自动铆接模具使用简单，定位精确，不会造成偏压和虚铆的现象，这样加工质量可以得到保证，而且该装置采用双进料方式，加工效率比较高。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种双向进料自动铆接模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

一般的模具使用比较麻烦，在使用加工的时候效率比较慢，而且铆接模具是铆接生产必不可少的工艺装备，模具设计与制造技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，现有的模具装配复杂，定位不精确，容易造成偏压和虚铆的现象，加工质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向进料自动铆接模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上模具装配复杂，定位不精确，容易造成偏压和虚铆的现象，加工质量得不到保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向进料自动铆接模具，包括驱动气缸和下模板，所述驱动气缸下端安装有气缸固定板，且驱动气缸下端外部固定连接有移动板固定柱，所述气缸固定板外部安装有支撑柱，且气缸固定板内部穿插有移动板固定柱，所述支撑柱下端安装有底座，且支撑柱外部嵌套有移动板，并且支撑柱外部安装有移动板，所述移动板固定柱下端设置有移动板，所述移动板内部固定有移动板固定件，且移动板下方设置有上模板，所述上模板左侧固定有第一进料管，且上模板右侧安装有第二进料管，并且上模板外部设置有铆头，所述下模板下端固定有底座，且下模板上方固定有模板连接件，所述铆头下方设置有铆头底座，且铆头底座外部安装有下模板，并且铆头底座内部设置有第一顶杆，所述模板连接件上方安装有第一弹簧，且模板连接件内部固定有第二顶杆，所述第一顶杆外部嵌套有铆头固定板，所述第一弹簧下端连接有第二顶杆，且第二顶杆外部安装有胶块，所述铆头固定板下端安装有第二弹簧，且第二弹簧外部设置有铆头底座。

优选的，所述上模板的中心线与移动板的中心线处于同一条直线上，且第一进料管和第二进料管关于上模板的中心线左右对称分布。

优选的，所述铆头在上模板的位置与铆头底座在下模板上的位置相对应，且铆头外部直径与铆头底座空心结构内部直径相等。

优选的，所述铆头底座呈矩形均匀分布在下模板的表面，且铆头底座内部为空心结构。

优选的，所述铆头固定板内部为穿孔结构，且铆头固定板穿孔结构内部直径与第一顶杆的外部直径相等，并且铆头固定板外部面积与铆头远上模板端面积相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双向进料自动铆接模具使用简单，定位精确，不会造成偏压和虚铆的现象，这样加工质量可以得到保证，而且该装置采用双进料方式，加工效率比较高。该装置采用双进料的方式，该装置注料效率比较高，而铆头与铆头底座位置相对应，这样铆头可以准确的固定在铆头底座的内部，使上模板定位比较的准确，防止该装置出现偏压和虚铆的情况，提高整个装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模板上升结构示意图；