[实用新型]一种短应力轧机拉杆的自除垢密封装置

说明书

本实用新型属于轧机密封领域，具体公开了一种短应力轧机拉杆的自除垢密封装置；包括密封底座和密封盖；所述密封底座为环状，密封底座上设置有第一固定装置；密封盖与密封底座用于配合密封的密封端面为锥面或者球面，密封盖的密封端面上设置有第一密封圈；密封盖的内环面上设置有第二密封圈；密封盖的外端面设置有至少一组刮削刀；密封底座与密封盖上设置有第二固定装置。密封底座与密封盖的设置使得本实用新型装置，结构简单，制造及使用方便；两个不同位置的密封圈使得对拉杆的有效密封，密封底座与密封盖之间密封端面为锥面或者球面，使得本装置不受辊箱加工安装精度和拉杆受力状态偏移的影响；刮削刀能够剃除拉杆外廓污垢。

技术领域

本实用新型属于轧机密封领域，涉及一种轧机拉杆密封装置，尤其是一种短应力轧机拉杆的自除垢密封装置。

背景技术

目前国内外钢厂所有的轧机为了提高其轧制成品的精度，通常都采取了高刚度的轧制设备，如目前流行的各类短应力轧机。其共同特点为轧制时受力零件尽量少，所受力回路的路径尽量短，以此来提高其受力材料的抗变形能力和增强设备刚性。如今该类设备为了缩小所受应力路径，各家无异例外采用了最直接的高刚度拉杆来承受轧制力，但是由于该拉杆工作时有一段曝露在外，受高温热辐射、渣水尘等强污染环境下，及易出现表面污物堆集结垢引起设备运动卡阻、密封失效等故障。为了改变此情况如今现场采取了各种手段来减轻上述故障，如；1.单纯采用防尘圈的。2采用防护罩加“O”型圈组合密封的。3采用防尘圈加“O”型圈组合密封的。4采用杆外部填充海绵块包裹遮挡及内装加强型的半环密宫、隔环，与传统的防尘圈加“O”型圈组合等。

第一种单纯采用防尘圈的简易密封形式，拉杆和轴承座的结合部位只有一道防尘圈，问题是防尘圈只能在理想状态下防尘，还不能起到防水渣、阻止润滑脂外泄的密封作用。

第二种采用防护罩加“O”型圈组合密封形式，在拉杆上装一种专用的胶质防护套，轴承座内设有一道O型圈密封，其目的是一定程度上起到了防尘又防水，一道密封能阻止润滑脂外泄的作用。

第三种采用防尘圈加“O”型圈组合密封形式，在上防尘圈的基础上内部增加了一道密封圈，其目的是想一定程度上起到了防尘又防水，内部增加了一道密封圈能阻止润滑脂外泄的作用。

第四种采用拉杆外部填充海绵块包裹遮挡及内装加强型的半环密宫、隔环，与传统的防尘圈加“O”型圈组合密封形式，在上一种的基础上外部增加了海绵块和一道密宫环组，为了能装入内密宫环，其相配的外密宫盖制作成了剖分式结构，在其下部与“O”型圈组合成密封。其目的是想较前方案进一步能起到了防渣尘又防水阻止润滑脂外泄的作用。

第一种密封结构，由于只设有一道防尘圈。防尘圈的唇口又暴露在外，使用在轧线高温辐射、冷却水渗入、该部有存在氧化渣在不断堆集板结等恶劣的工况下，该防尘圈极易破损老化失效。一旦水和氧化渣进入到辊箱内部位置，则会冲刷内部传动件引起之间的润滑油脂变质失效导致拉杆螺纹生锈，另外由于大量的冷却水参杂着氧化渣侵入拉杆与铜螺母之间，形成异物板结，到一定的量时极易导致拉杆螺母副出现卡死现象。轧机辊缝调整动作就无法进行工作，需要停机将故障的轧机机芯换下，进行拆解清洗检修、重新加润滑脂安装调试处理。故此处密封不良所产生的问题成了生产线主机最大的设备隐患之一。

第二种密封结构，相比较第一种单一防尘密封结构有了一定改善，考虑增加了密封面积意在增强防水防尘功能的防护套，又在其内部增加一道“O”型圈来密封，由于辊箱的实际加工误差及装配成套时四个辊箱的一些形位偏差超限问题导致四组拉杆与辊箱的密封配合条件与设计要求的理想配合状态相差很远，导致装后和受力后密封局部间隙值存在一定的偏斜，这样就会出现所有密封圈一侧压缩量大一侧量小或根本不接触的情况发生，如果设计为了解决该现象增大防护套和密封圈的压缩量则又会出现磨擦力矩急剧增大的而无法使用的弊端，同时防护套外露在恶劣的工况下同上描述极易破损老化失效。大量实践证明第二种密封结构也时常会出现密封失效被迫停机检修的情况。