[实用新型]一种金属圆管外表面抛光机

说明书

本实用新型涉及一种金属圆管外表面抛光机。包括支座箱，支座箱上左、右两侧安装左、右支架，在两支架上方设置抛光动力组件，抛光动力组件下方设置定向支杆，定向支杆上安装抛光组件；支座箱中部设置定位件，定位件中穿设丝杠，丝杠上、安装固接第一立支板的第一螺纹套和固接第二立支板的第二螺纹套；抛光动力组件包括动力支板，动力支板之间安装主动轮和从动轮；抛光组件包括抛光支架，抛光支架上横梁设置同步带压板、下横梁设置定向滑座，抛光支架下横梁下端安装升降气缸，升降气缸两侧设置侧板，侧板上铰接第一连接杆，第一连接杆端部设置抛光块，抛光块设置有摩擦片，第一连接杆中部铰接连接第二连接杆。本实用新型易于操作、抛光效果好。

技术领域

本实用新型属于金属圆管抛光领域，尤其涉及一种金属圆管外表面抛光机。

背景技术

金属圆管在现代生活和生产中应用十分广泛，广泛应用于加些工业、热工设备、石油地质、化学工业等领域。金属圆管成分主要由钢铁构成，在金属圆管运输、存放过程中势必会收到空气中酸性气体和水分腐蚀，从而产生铁锈。金属圆管的应用，通常需要将外表面的铁锈去除，然后进行深加工。现有的铁锈去除通常是通过人工进行操作，工人拿着手持抛光机，人工对金属管材进行打磨、抛光，人工抛光工作环境差、劳动强度大、操作困难且容易出现金属圆管抛光面不均匀、深浅不一、质量无法保证，这为金属圆管进一步加工带来了困难。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种抛光均匀、易操作、抛光效率高的金属圆管外表面抛光机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种金属圆管外表面抛光机，包括中空的支座箱，所述支座箱上左、右两侧分别安装U形的左支架和右支架，在两支架上方设置抛光动力组件，在左支架和右支架之间、在抛光动力组件下方设置有定向支杆，所述定向支杆上安装有抛光组件；

所述支座箱中部设置有定位件，定位件上方设置夹持组件，定位件中部穿设丝杠，所述丝杠采用双向丝杠，在丝杠上、在定位件两侧分别安装第一螺纹套和第二螺纹套，丝杠一端与第一电机连接、另一端与支座箱的内壁连接，第一螺纹套上固接第一立支板，第二螺纹套上固接第二立支板，第一立支板和第二立支板内侧壁上设置有一组夹具，第二立支板外侧设置第二电机；

所述抛光动力组件包括一组动力支板，所述动力支板之间分别安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮通过同步带连接，所述主动轮通过皮带与第三电机连接；

所述抛光组件包括U形抛光支架，抛光支架上横梁下端面设置同步带压板、下横梁上端面设置定向滑座，抛光支架下横梁下端面安装升降气缸，升降气缸两侧设置有L形侧板，侧板上铰接连接第一连接杆，第一连接杆下端部设置抛光块，所述抛光块内侧开有弧形开口且在弧形开口处设置有摩擦片，第一连接杆中部铰接连接第二连接杆，第二连接杆的尾端与升降气缸的活塞杆固接。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种金属圆管外表面抛光机。通过支座箱中部设置的丝杠和在丝杠上安装第一、第二螺纹套，在第一螺纹套上固接第一立支板，第二螺纹套上固接第二立支板，第一立支板和第二立支板内侧壁上设置有一组夹具，通过调整丝杠旋转来调整第一立支板与第二立支板之间的距离，来满足不同长度的金属圆管进行抛光；通过抛光动力组件同步带传动，带动抛光组件实现左右往复运动，对金属圆管进行高效抛光；通过抛光组件抛光支架下横梁设置的升降气缸、L形侧板、第一连接杆和第二连接杆，通过控制升降气缸活塞杆的伸缩，是实现安装在第一连接杆上的抛光块的张开与闭合，方便对金属圆管的裹紧，通过第二电机带动金属圆管转动同时通过同步带带动抛股支架左右运动，实现对金属圆管的抛光。本实用新型结构简单、易于操作，通过机电一体代替人工操作，提高生产效率、提高抛光均匀度。

优选地：支座箱下端设置有支撑梁，支撑梁上设置有滑轮。