[实用新型]一种高效浓密机传动主轴加工制作夹具

说明书

本实用新型涉及一种高效浓密机传动主轴加工制作夹具，技术方案是，包括固定支架、呈向上、向内倾斜固定在所述支架两侧的支撑筒和套装在所述支撑筒上端沿其轴向上下滑动的伸缩杆，支撑筒中心设置有与伸缩杆相对应的滑道孔，伸缩杆的下端伸入滑道孔内，伸入的一端与滑道孔底部之间设置有弹簧，伸缩杆的上端伸出滑道孔上端，伸出的一端端部上设置有滚轮，构成待加工的传动主轴的滚动式弹性支撑结构,本实用新型解决了单根长度8~12m，重量超过6~11吨的主轴加工的问题，将固定支架安装在车床的导轨上，与车床相辅相成，对重型搅拌轴起到支撑作用，减小尾座的受力，增加加工过程的安全性，使得高效浓密机的制造精度提升，整机的平稳性提升。

技术领域

本实用新型涉及高效浓密机传动主轴加工辅助设备，特别是一种高效浓密机传动主轴加工制作夹具。

背景技术

赤泥分离洗涤系统是氧化铝生产的关键工序，与普通浓密机比较，高效浓密机具有槽体直筒段高，底部锥角大，耙臂承受扭矩大的特点；大的锥角，使物料在槽底的流动性好，物料通过大锥角的压缩，使其底流固含高。高效浓密机是氧化铝生产过程中常用的一种大型生产设备，用于批量的固液分离洗涤工序，是氧化铝生产过程中必不可少的一部分，目前国内高效浓密机设备直径大、高度高、低转速、大扭矩，设备数量少，因此浓密机的平稳运行显得尤为重要，常见的直径24m高效浓密机，搅拌轴主直径1m，搅拌轴单重超过8t，单根长度10m左右，超出了正常车床的加工长度范围及承重范围。一般厂家直接对法兰进行精加工后与管轴焊接，这样制作的浓密机，搅拌轴的同心度及加工精度不能保证，设备经常出现振动、噪音大、阻力大、寿命短等问题。为保证浓密机使用的平稳性，质量可靠，我公司利用原有的50车床进行加长改造，解决了加工长度问题，但对于重型的重量大于6吨的主轴，还是无法加工，用承重范围更大的车床，长度大部分不能满足要求，即便找到能加工的厂家，运输成本及加工成本大大增加，订做专用机床成本则更高。因此，其改进和创新势在必行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高效浓密机传动主轴加工制作夹具，可有效解决高效浓密机传动主轴加工的问题，从而提高了高效浓密机运行平稳性，主轴加工时的安全性及生产的经济性。

本实用新型解决的技术方案是，一种高效浓密机传动主轴加工制作夹具，该主轴加工制作夹具包括固定支架、呈向上、向内倾斜固定在所述支架两侧的支撑筒和套装在所述支撑筒上端沿其轴向上下滑动的伸缩杆，支撑筒中心设置有与伸缩杆相对应的滑道孔，伸缩杆的下端伸入滑道孔内，伸入的一端与滑道孔底部之间设置有弹簧，伸缩杆的上端伸出滑道孔上端，伸出的一端端部上设置有滚轮，构成待加工的传动主轴的滚动式弹性支撑结构。

所述的固定支架固定在车床床身上，支撑筒位于车床床身的两侧。

所述的固定支架包括水平支撑和向下、向外倾斜连接在水平支撑两侧斜向支撑，斜向支撑外侧均布有用于固定支撑筒的卡箍。

所述的斜向支撑通过连接螺栓与车床床身固定在一起。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，解决了单根长度8~12m，重量超过6~11吨的主轴加工的问题，将固定支架安装在车床的导轨上，与车床相辅相成，对重型搅拌轴起到支撑作用，减小尾座的受力，增加加工过程的安全性，使得高效浓密机的制造精度提升，整机的平稳性提升，制作成本也相对降低，增强产品的市场竞争力，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图（支撑筒剖开）。

图2为本实用新型支撑筒与伸缩杆的装配剖面图。

图3为本实用新型伸缩杆的主视图。

图4为本实用新型伸缩杆的侧视图。

图5为本实用新型固定支架的结构示意图。

图6为本实用新型的使用状态图。